Таны худалдаж авч болох хамгийн шилдэг 5 тэнхлэг CNC машинууд

5 тэнхлэгт CNC машин нь сүүлийн жилүүдэд тасралтгүй, гөлгөр, нарийн төвөгтэй гадаргууг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай автомат хэрэгсэл болж байна. Нарийвчилсан муруй гадаргууг зохион бүтээх, үйлдвэрлэхэд шийдэгдээгүй асуудал тулгарвал та тусламж авахын тулд 5 тэнхлэгт боловсруулах технологид шилжих болно.

5 тэнхлэгийн холболт нь CNC технологид хамгийн хэцүү бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь компьютерийн удирдлага, өндөр хүчин чадалтай серво хөтөч, нарийн боловсруулалтын технологийг нэгтгэдэг бөгөөд нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг үр ашигтай, нарийвчлалтай, автоматаар боловсруулахад ашигладаг. Энэ нь тухайн улсын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн автоматжуулалтын технологийн түвшний бэлгэдэл юм. Тусгай статустай учир агаарын тээвэр, сансар судлал, цэргийн үйлдвэрлэлд чухал нөлөө үзүүлдэг.

Олон хүмүүс 5 тэнхлэгт машин худалдаж авах цаг ирэхэд юу хийхээ мэдэхгүй байна. Үнэн хэрэгтээ шинэ өндөр чанартай CNC машин худалдаж авах нь сэтгэл хөдөлгөм туршлага байж болно. Мөн түүврийн шалгалт хийх, хэлэлцээр хийх, төлбөрийн талаархи зөвлөмжүүд үнэ цэнэтэй юм. Гэхдээ CNC зах зээлийн тайланд дурдсанаар шинэ 5 тэнхлэгт машин хэрэгслийн дундаж үнэ ойролцоо байна гэж тооцоолсноор энэ нь санхүүгийн ихээхэн дарамттай байж болно. $100,000. Та үйлдвэрлэгчийн талаар илүү ихийг мэдэх тусам эхлэхэд хялбар байх болно. Тухайлбал, баталгаат хугацаатай бол төлбөрийн ямар боломжууд байдаг, захиалга дууссаны дараа асуудал гарвал яах вэ, үнэ төлбөргүй үйлчилгээ, дэмжлэг авах боломжтой.

Хэрэв та зөв CNC машиныг хамгийн сайн үнээр буулгахыг хүсч байвал зөв газар энд байна. Та сонголтынхоо талаар судалгаа хийж байгаа эсвэл машины үнийг харьцуулж байгаа эсэхээс үл хамааран энэхүү гарын авлагыг чөлөөтэй ашиглах боломжтой. Хэрэв та өнөөдөр худалдан авахад бэлэн байгаа бол харьцуулаарай STYLECNCЭнэхүү гарын авлагын доор жагсаасан шилдэг 5 тэнхлэгтэй CNC чиглүүлэгч машинуудын сонголтоос өөрийн бизнест тохирох машиныг олж, худалдаж аваарай.

тодорхойлолт

5 тэнхлэгтэй CNC чиглүүлэгч машин нь олон тэнхлэгийн төрөл юм 3D өөр CNC хянагч бүхий боловсруулах төв 3D Принтерийн хувьд энэ нь 3 тэнхлэг ба 4 тэнхлэгтэй CNC машинтай төстэй боловч 5 тэнхлэгт CNC машин нь 2 нэмэлт тэнхлэгтэй бөгөөд тэдгээр нь хөдөлж чаддаг. Эдгээр нэмэлт тэнхлэгүүд нь материалын 5 ирмэгийг зэрэг огтлох чадвартай тул төслийн хугацааг богиносгох боломжийг олгоно. Гэсэн хэдий ч эдгээр 5 тэнхлэгт машинууд нь илүү урт X тэнхлэгтэй тул 3 тэнхлэг эсвэл 4 тэнхлэгтэй CNC чиглүүлэгчээс илүү тогтвортой байдал, нарийвчлал багатай байдаг тул таны анхаарал илүү их шаарддаг.

ажиллах зарчим

Эхлээд "тэнхлэг"-ийн талаар ямар нэг зүйлийг сурцгаая:

X тэнхлэг: урдаас хойш.

Y тэнхлэг: зүүнээс баруун тийш.

Z тэнхлэг: дээш доош.

A, B эсвэл C тэнхлэг нь X, Y, Z тэнхлэгүүдийн эргэлтийн тэнхлэгтэй тохирч байна.

5 тэнхлэг: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Бөөрөнцөрийг зүүн, баруун тийш эргүүлэх боломжтой 180° эргэн тойронд.)

5 тэнхлэгт CNC машинууд нь CNC програмчлалын тусламжтайгаар эд анги эсвэл багажийг 5 өөр тэнхлэгт нэгэн зэрэг хөдөлгөдөг. 3 тэнхлэгтэй CNC машин нь нэг хэсгийг X тэнхлэг болон Y тэнхлэгээр 2 чиглэлд хөдөлгөж, багаж нь Z тэнхлэгээр дээш доош хөдөлдөг. 5 тэнхлэгтэй CNC машинууд нь нэмэлт 2 эргэлтийн тэнхлэг (A тэнхлэг ба B тэнхлэг) дээр эргэлдэж чаддаг бөгөөд энэ нь багажийг бүх талаас нь хэсэг рүү ойртуулахад тусална.

5 тэнхлэгт холбоосыг боловсруулах технологи гэдэг нь гөлгөр, гөлгөр гадаргууг олж авахын тулд тоон удирдлагын интерполяцийн хөдөлгөөнийг хамтад нь гүйцэтгэхийн тулд 5 бие даасан тэнхлэг ашиглах шаардлагатай нарийн төвөгтэй хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах технологийг хэлнэ. 5 тэнхлэгийг нэгэн зэрэг боловсруулахад зориулсан тэнхлэгийн тоо нь CNC-ийн эзэмшдэг хяналттай тэнхлэгүүдийн тооноос илүүтэй ижил гадаргууг боловсруулахад бие даан шилжих шаардлагатай тэнхлэгүүдийн тоог хэлнэ. Онолын хувьд аливаа нарийн төвөгтэй гадаргууг X, Y, Z 3 тэнхлэгийн координатаар илэрхийлж болох боловч бодит боловсруулах хэрэгсэл нь цэг биш, харин тодорхой хэмжээтэй объект бөгөөд орон зайг гажуудуулсан гадаргууг боловсруулах явцад багаж хэрэгсэл, боловсруулалт үүсэхээс зайлсхийхийн тулд гадаргуугийн хоорондох хөндлөнгийн оролцоо, зүсэлтийн нөхцлийн нийцлийг хангахын тулд гадаргуугийн цэг бүр дээр тэнхлэгийн хэвийн чиглэлийг тохируулах шаардлагатай. 2 тэнхлэгтэй холболттой харьцуулахад 3 тэнхлэгт холболт нь боловсруулалтын алдаа болон гадаргуугийн барзгар байдлыг 5/1~3/1 хүртэл бууруулж чадна.

төрөл

9 тэнхлэгт CNC машинуудын хамгийн түгээмэл 5 төрөл байдаг: хонгил маягийн машин, нугасан толгойтой машин, зөөгч баганын машин, ширээ-ширээний машин, толгой-ширээний машин, тасралтгүй машин, индексжүүлсэн машин, гантри төрлийн машин, хайбрид машин.

Хэрэглээ

5 тэнхлэгт CNC машин нь мод, хуванцар, өнгөт металл болон бусад нийлмэл материал зэрэг өргөн хүрээний материалыг өндөр хурдтай, өндөр чанартай зүсэх зориулалттай. CNC машин нь янз бүрийн шинэ хэрэглээг хангах болно, үүнд:

1. Цутгамал хуванцар, термоформжуулсан хуванцар, нийлмэл эд ангиудын ирмэгийг зүсэх.

5 тэнхлэгт машины уян хатан чанар нь үйлдвэрлэсэн олон хуванцар эд зүйлс дээр өндөр чанартай өнгөлгөө, ирмэгийг засах чадварыг бий болгодог.

2. Гүн хөндийтэй хэв хийх.

Гурван тэнхлэгт машин дээр гүн хөндийд хэв хийх нь хангалттай гүнд хүрэхийн тулд илүү урт багажтай байхыг шаарддаг. Илүү урт багажтай байх нь хэрэглэгч эвдрэхээс сэргийлж зүсэх хурдыг багасгахад хүргэдэг. Нэмэлт хөдөлгөөнийг 3 тэнхлэгийн боловсруулалтаар хангаснаар богино багаж ашиглаж, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

3. Цутгамал фанер сандал, гоёл чимэглэлийн тавилга эд анги.

Энэхүү машин нь төрөл бүрийн материалыг өвөрмөц хэлбэрт оруулж, хэвлэх боломжийг олгож, бүтээлч, динамик загвараа бодит болгох боломжийг олгоно.

4. Нарийвчилсан 3D сийлбэрүүд.

Машин дээрх зүсэгчийн хөдөлгөөн ихсэх нь нарийн төвөгтэй загваруудыг материал болгон сийлбэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь зүсэж буй ажлынхаа дизайны нарийн ширийн зүйлийг авах боломжийг танд олгоно.

онцлог

5 тэнхлэгт CNC машин хэрэгсэл нь өндөр үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай байдаг. Ажлын хэсэг нь нарийн төвөгтэй боловсруулалтыг нэг хавчихад дуусгах боломжтой бөгөөд автомашины эд анги, онгоцны бүтцийн эд анги зэрэг орчин үеийн хэвний боловсруулалтад дасан зохицож чаддаг. 5 тэнхлэгт боловсруулах төв болон 5 талт боловсруулах төв хоёрын хооронд маш том ялгаа бий. Олон хүмүүс үүнийг мэддэггүй бөгөөд 5 талт боловсруулалтын төвийг 5 тэнхлэгт боловсруулах төв гэж андуурдаг. 5 тэнхлэгт боловсруулах төв нь 5 тэнхлэгтэй: X, Y, Z, A, C. X, Y, Z тэнхлэгүүд болон A, C тэнхлэгүүд нь 5 тэнхлэгт холбоосын боловсруулалтыг бүрдүүлдэг. Энэ нь орон зайн муруй гадаргууг боловсруулах, тусгай хэлбэрийн боловсруулалт, хөндийгөөр боловсруулах, цоолох, ташуу нүх, налуу зүсэх зэрэгт сайн. 5 талт боловсруулалтын төв нь 3 тэнхлэгт боловсруулах төвтэй төстэй бөгөөд 5 нүүрийг зэрэг хийх боломжтой боловч тусгай хэлбэрийн боловсруулалт, ташуу нүх, налуу зүсэлт хийх боломжгүй юм.

5 тэнхлэгтэй CNC машин хэрэгслийн онцлог шинж чанаруудын талаар ярихад уламжлалт 3 тэнхлэгтэй CNC машинтай харьцуулах шаардлагатай. 3 тэнхлэгт CNC машин нь үйлдвэрлэлд харьцангуй түгээмэл байдаг бөгөөд босоо, хэвтээ, гантри зэрэг хэд хэдэн хэлбэрүүд байдаг. Машины боловсруулалтын нийтлэг аргууд нь төгсгөлийн тээрэмдэх, хажуугийн зүсэх зэрэг орно. Бөмбөлөг хэлбэртэй хутганы профиль хийх гэх мэт. Гэсэн хэдий ч аль хэлбэр, арга нь нийтлэг шинж чанартай байхаас үл хамааран боловсруулах явцад багажийн тэнхлэгийн чиглэл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байх бөгөөд машин нь зөвхөн X, Y, Z Хөдөлгөөний 3 шугаман тэнхлэгийн интерполяцаар багажийн тэгш өнцөгт координатыг ойлгох боломжтой. Иймд дараах бүтээгдэхүүнүүдийн өмнө 3 тэнхлэгт машин механизмын үр ашиг бага, боловсруулсан гадаргуугийн чанар муу, тэр ч байтугай боловсруулах чадваргүй зэрэг сул талууд илэрдэг.

үзүүлэлт нь

Үнийн гарын авлага

5 тэнхлэгтэй CNC чиглүүлэгч худалдан авах тодорхой зардал нь брэнд, үйлдвэрлэгч, төрөл, загвар, онцлог, нэмэлт нэмэлтүүд, шинэ эсвэл хуучин нэгж худалдаж авах эсэхээс хамаарч өөр өөр байдаг. Аж үйлдвэрийн том өгөгдөлд суурилсан 5 тэнхлэгт CNC машинуудын зарим тооцоог энд оруулав.

2026 онд 5 тэнхлэгтэй CNC машин эзэмших дундаж зардал ойролцоогоор байна $80,000, ашигласан машинуудын дундаж үнэ бага байна $36,000 ба шинэ машинуудын дундаж өртөг өндөр $108,000. Хэрэв та 5 тэнхлэгтэй CNC ширээний иж бүрдлийг өөрийн гараар хийхийг хүсвэл хооронд нь хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай байж магадгүй юм $30,000 ба $80,000.

Анхны түвшний жижиг 5 тэнхлэгтэй CNC иж бүрдэл нь дараахаас эхэлдэг $72,000, харин мэргэжлийн 5 тэнхлэгтэй CNC чиглүүлэгч машин дор хаяж үнэтэй байдаг $100,000, аж үйлдвэрийн 5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх машин нь $120,000 руу $150,000.

Хэрэв та гадаадад худалдан авахыг хүсвэл гаалийн бүрдүүлэлтийн хураамж, татвар, тээвэрлэлтийн зардлыг эцсийн үнэд багтаасан байх ёстой.

Төсөвөө аваарай

Давуу тал ба давуу тал

Давуу тал

Автомат 5 тэнхлэгт машин хэрэгслийн давуу тал нь энгийн 3 тэнхлэгт машин багажаар боловсруулах боломжгүй, эсвэл нэг дор боловсруулах боломжгүй чөлөөт хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах чадвартай байдаг. Жишээлбэл, онгоцны хөдөлгүүр ба уурын турбины ир, хөлөг онгоцны сэнс, тусгай муруй гадаргуутай бусад нарийн төвөгтэй хэвүүд. 5 тэнхлэгт боловсруулах төвийн багаж, өнцгийг боловсруулах явцад хүссэн үедээ тохируулах боломжтой тул бусад багаж хэрэгслийг ашиглахаас зайлсхийж, бүх боловсруулалтыг нэг дор хийх боломжтой.

5 тэнхлэгтэй CNC тээрэмдэх машин нь өндөр эффектийн үндсэн дээр чөлөөт хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах нарийвчлал, чанарыг бий болгож чадна. Жишээлбэл, нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг боловсруулахад 3 тэнхлэгт машин хэрэгсэл ашиглах үед бөмбөлөг хэлбэрийн тээрэмдэх таслагчийг ашигладаг. Түүний зүсэх үр ашиг бага, багажны өнцгийг чөлөөтэй тохируулах боломжгүй тул боловсруулсан гадаргуугийн тэгш байдлыг хангахад хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч 5 тэнхлэгт боловсруулах төвийн машин багажийн тусламжтайгаар багажийн өнцгийг чөлөөтэй тохируулах боломжтой тул дээрх нөхцөл байдлаас зайлсхийх боломжтой бөгөөд ингэснээр илүү өндөр зүсэлтийн үр ашиг, өндөр чанарын гадаргууг авах боломжтой болно.

5 тэнхлэгт боловсруулах төв нь илүү гүн, эгц хөндийг боловсруулж байх үед ажлын хэсэг эсвэл булны толгойн нэмэлт эргэлт, савлуур нь төгсгөлийн тээрэм боловсруулах процессын хамгийн сайн нөхцлийг бүрдүүлж, огтлох хэрэгсэл, багажны тавиур, хөндийн ханыг ашиглахаас зайлсхийх боломжтой. Мөргөлдөөн үүсч, боловсруулах явцад багажны чичиргээ болон багажийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулж, улмаар хэвний гадаргуугийн чанар, боловсруулалтын үр ашиг, багажийн бат бөх чанарыг сайжруулахад тусалдаг.

5 тэнхлэгт боловсруулах төв нь богино хэрэгсэл ашиглан бүхэл бүтэн хэсгийг нэг дор боловсруулж дуусгах боломжтой. Энэ нь картыг дахин суулгах эсвэл ижил төрлийн 3 тэнхлэгт боловсруулахад шаардагдах урт хэрэгсэл ашиглах шаардлагагүй бөгөөд үүнийг богино хугацаанд хүргэх боломжтой. Гадаргуугийн чанар нь бас тохиромжтой.

5 тэнхлэгт боловсруулах төвийн технологи нь олон тооны дибаг хийх, хавчихад зориулж нарийн төвөгтэй өнцгөөр бэлдэцийг дахин байрлуулах шаардлагагүй болно. Энэ нь зөвхөн цаг хугацаа хэмнээд зогсохгүй алдааг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж, ажлын хэсгийг байранд нь суулгахад шаардагдах бэхэлгээ, бэхэлгээний үнэтэй зардлыг хэмнэдэг.

3 тэнхлэгт боловсруулах төвтэй харьцуулахад 5 тэнхлэгт боловсруулах төв нь дараах давуу талуудтай.

1. Багажны зүсэлтийн оновчтой төлөвийг хадгалж, зүсэх нөхцлийг сайжруулах.

Гурван тэнхлэгтэй зүсэх горимд зүсэх хэрэгсэл нь ажлын хэсгийн үзүүр эсвэл ирмэг рүү шилжих үед зүсэлтийн байдал аажмаар мууддаг. Энд хамгийн сайн зүсэх нөхцлийг хадгалахын тулд та ширээг эргүүлэх хэрэгтэй. Хэрэв бид жигд бус хавтгайг бүрэн боловсруулахыг хүсвэл хүснэгтийг өөр өөр чиглэлд олон удаа эргүүлэх ёстой. Эндээс харахад 3 тэнхлэгт машин хэрэгсэл нь бөмбөлөг толгойн тээрмийн төв цэгийн шугаман хурд 5 байх нөхцөл байдлаас зайлсхийж, гадаргуугийн чанарыг илүү сайн олж авах боломжтой.

2. Багажны хөндлөнгийн оролцооноос үр дүнтэй зайлсхийх.

Сансар огторгуйд ашигладаг импеллер, ир, салшгүй дискний хувьд 3 тэнхлэгт машин нь хөндлөнгийн оролцооны улмаас процессын шаардлагыг хангаж чадахгүй. 5 тэнхлэгт машин хэрэгсэл нь сэтгэл хангалуун байж болно. Үүний зэрэгцээ, машин хэрэгсэл нь боловсруулахад богино хэрэгслийг ашиглаж, системийн хатуу байдлыг сайжруулж, багаж хэрэгслийн тоог бууруулж, тусгай багаж хэрэгсэл үүсгэхээс зайлсхийх боломжтой.

3. Хавчаарын тоог багасгаж, нэг хавчихад 5 талт боловсруулалтыг гүйцээнэ.

5 тэнхлэгт боловсруулах төв нь лавлагааны хөрвүүлэлтийг бууруулж, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулж чадна. Бодит боловсруулалтанд зөвхөн нэг хавчих шаардлагатай бөгөөд боловсруулалтын нарийвчлал нь илүү хялбар баталгаатай байдаг. Үүний зэрэгцээ технологийн гинжин хэлхээг богиносгож, 5 тэнхлэгт боловсруулах төвийн тоног төхөөрөмжийн тоог цөөрүүлснээр багаж хэрэгслийн тоо, цехийн талбай, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардал багасч байна. Энэ нь та илүү үр ашигтай, өндөр чанартай боловсруулалтыг дуусгахын тулд бага бэхэлгээ, бага үйлдвэрийн талбай, засвар үйлчилгээний зардлыг ашиглах боломжтой гэсэн үг юм.

4. Боловсруулалтын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх.

Машины багажийг багажны хажуугийн ирмэгээр таслах боломжтой бөгөөд энэ нь илүү үр дүнтэй байдаг.

5. Үйлдвэрлэлийн процессын гинжин хэлхээг богиносгож, үйлдвэрлэлийн менежментийг хялбарчлах.

5 тэнхлэгт машин хэрэгслийг бүрэн боловсруулснаар үйлдвэрлэлийн процессын гинжийг ихээхэн богиносгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн удирдлага, хуваарийг хялбаршуулж чадна. Ажлын хэсэг нь илүү төвөгтэй байх тусам тархсан процесс бүхий уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргуудаас давуу тал нь илүү тодорхой болно.

6. Шинэ бүтээгдэхүүний хөгжлийн мөчлөгийг богиносгох.

Сансар судлал, автомашины болон бусад салбарын компаниудын хувьд зарим шинэ бүтээгдэхүүний эд анги, хэвний хэлбэр нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, өндөр нарийвчлал шаардагддаг. Тиймээс 5 тэнхлэгт CNC боловсруулах төвүүд нь өндөр уян хатан чанар, өндөр нарийвчлал, өндөр интеграци, бүрэн боловсруулах чадвартай байх боломжтой Энэ нь шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулахад нарийн төвөгтэй эд анги боловсруулах нарийвчлал, мөчлөгийн асуудлыг шийдэж, хөгжлийн мөчлөгийг ихээхэн богиносгож, шинэ бүтээгдэхүүний амжилтыг сайжруулдаг.

Нэмж дурдахад 5 тэнхлэгт боловсруулах төв нь машин багажийг нарийн төвөгтэй эд ангиудыг боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бусад аргууд, тухайлбал нарийн төвөгтэй гадаргуу дээр ихэвчлэн шаардлагатай өрөмдлөг, нүхний нүх, конус боловсруулах зэрэг боломжгүй юм.

Байг

5 тэнхлэгт CNC програмчлал нь хийсвэр бөгөөд ажиллахад хэцүү байдаг

Энэ нь уламжлалт Сүлжээний Холболт програмист бүрийн толгойны өвчин юм. 3 тэнхлэгт машин хэрэгсэл нь зөвхөн шугаман координатын тэнхлэгтэй байдаг бол 5 тэнхлэгтэй CNC машин хэрэгсэл нь янз бүрийн бүтэцтэй байдаг. Сүлжээний сүлжээний кодын ижил хэсэг нь өөр өөр 3 тэнхлэгтэй CNC машин хэрэгсэлд ижил боловсруулалтын үр дүнд хүрч чадна, гэхдээ тодорхой 5 тэнхлэгт машин хэрэгслийн NC кодыг бүх төрлийн 5 тэнхлэгт машин хэрэгсэлд хэрэглэх боломжгүй. Шугаман хөдөлгөөнөөс гадна Сүлжээний Холболтын програмчлалд эргэлтийн өнцгийн харвалт шалгах, шугаман бус алдаа шалгах, багажны эргэлтийн хөдөлгөөний тооцоо гэх мэт эргэлтийн хөдөлгөөнтэй холбоотой тооцооллыг зохицуулах шаардлагатай. Боловсруулах мэдээллийн хэмжээ маш том бөгөөд NC програмчлал нь маш хийсвэр юм.

5 тэнхлэгт CNC боловсруулах үйл ажиллагаа, програмчлалын ур чадвар нь хоорондоо нягт холбоотой. Хэрэв хэрэглэгч машин хэрэгсэлд тусгай функцийг нэмбэл програмчлал, үйл ажиллагаа нь илүү төвөгтэй болно. Зөвхөн давтан дадлага хийснээр програмчлал, операторууд шаардлагатай мэдлэг, ур чадварыг эзэмшиж чадна. Туршлагатай програмчлал, оператор дутагдалтай байгаа нь 5 тэнхлэгт CNC технологийг дэлгэрүүлэхэд томоохон саад болж байна.

Сүлжээний холболтын интерполяцийн хянагч болон серво хөтөч системд маш хатуу шаардлага тавьдаг

5 тэнхлэгт машин хэрэгслийн хөдөлгөөн нь 5 координатын тэнхлэгийн хөдөлгөөний синтез юм. Эргэдэг координатыг нэмэх нь интерполяцийн тооцооны ачааллыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй эргэлтийн координатын жижиг алдаа нь боловсруулалтын нарийвчлалыг ихээхэн бууруулдаг. Тиймээс хянагч нь үйл ажиллагааны өндөр нарийвчлалтай байхыг шаарддаг.

5 тэнхлэгт машин хэрэгслийн кинематик шинж чанар нь серво хөтөчийн системийг сайн динамик шинж чанартай, том хурдны хүрээтэй байхыг шаарддаг.

5 тэнхлэгт CNC-ийн Сүлжээний Холболтын програмын баталгаажуулалт нь онцгой чухал юм

Машины боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд уламжлалт "туршилтын зүсэх арга" -ын шалгалт тохируулгын аргыг яаралтай арилгах шаардлагатай байна. 5 тэнхлэгт CNC машин боловсруулахад NC програмуудыг шалгах нь бас чухал болсон, учир нь ихэвчлэн 5 тэнхлэгтэй CNC машин хэрэгслээр боловсруулдаг бэлдэцүүд нь маш үнэтэй байдаг ба мөргөлдөх нь 5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулахад нийтлэг асуудал болдог: багаж нь ажлын хэсгийг зүсдэг; Ажлын хэсэгтэй маш өндөр хурдтай мөргөлдөх; боловсруулах хүрээн дэх багаж хэрэгсэл, машин хэрэгсэл, бэхэлгээ болон бусад тоног төхөөрөмжийн хоорондох мөргөлдөөн; машин багаж дээрх хөдөлж буй хэсэг болон суурин эд анги эсвэл ажлын хэсгийн мөргөлдөөн. 5 тэнхлэгт CNC-ийн хувьд мөргөлдөөнийг урьдчилан таамаглахад хэцүү байдаг тул шалгалт тохируулгын програм нь машин хэрэгсэл, хяналтын системийн кинематикийн иж бүрэн дүн шинжилгээ хийх ёстой.

Хэрэв CAM систем алдаа илрүүлсэн бол багажны замыг нэн даруй боловсруулж болно; гэхдээ боловсруулах явцад NC программын алдаа олдвол 3 тэнхлэгтэй CNC шиг багажны замыг шууд өөрчлөх боломжгүй. 3 тэнхлэгт машин хэрэгсэл дээр машин оператор нь багажийн радиус гэх мэт параметрүүдийг шууд өөрчлөх боломжтой. 5 тэнхлэгт боловсруулалт хийх үед нөхцөл байдал тийм ч хялбар биш, учир нь багажийн хэмжээ, байрлал дахь өөрчлөлт нь дараагийн эргэлтийн хөдөлгөөний замд шууд нөлөөлдөг.

Хэрэгслийн радиусын нөхөн олговор

5 тэнхлэгийн холболтын Сүлжээний Холболтын программд багажийн уртын нөхөн олговор хүчинтэй хэвээр байгаа боловч багажны радиусын нөхөн олговор хүчингүй байна. Контакт үүсгэх тээрэмдэх ажлыг цилиндр тээрэмдэх таслагчаар гүйцэтгэх үед өөр өөр диаметртэй зүсэгчд зориулж өөр өөр програмуудыг эмхэтгэх шаардлагатай. Одоогийн алдартай CNC системүүдийн аль нь ч багажны радиусын нөхөн олговрыг хийж чадахгүй, учир нь ISO файл нь багажны байрлалыг дахин тооцоолох хангалттай өгөгдөл өгдөггүй. Хэрэглэгч CNC боловсруулах явцад багажийг ойр ойрхон өөрчлөх эсвэл багажийн яг хэмжээг тохируулах шаардлагатай болдог. Хэвийн боловсруулалтын журмын дагуу багажны замыг дахин тооцоолохын тулд CAM систем рүү буцааж илгээх ёстой. Үүний үр дүнд бүхэл бүтэн боловсруулалтын үр ашиг маш бага байна.

Энэ асуудлын хариуд Норвегийн судлаачид LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy) хэмээх түр зуурын шийдлийг боловсруулж байна. Багажны замыг засахад шаардлагатай өгөгдлийг CNC програмаас CAM систем рүү шилжүүлж, тооцоолсон багажны замыг шууд хянагч руу илгээдэг. LCOPS нь ISO кодын оронд CAM системийн файлуудыг шилжүүлдэг CNC машинтай шууд холбогдож болох CAM программ хангамжийг гуравдагч этгээдээр хангахыг шаарддаг. Энэ асуудлын эцсийн шийдэл нь ажлын хэсгийн загвар файлуудыг нийтлэг формат (STEP гэх мэт) эсвэл CAD системийн файлуудыг таних боломжтой шинэ үеийн CNC хяналтын системийг нэвтрүүлэхээс хамаарна.

Шуудангийн процессор

5 тэнхлэгт машин ба 3 тэнхлэгт машин хэрэгслийн ялгаа нь 2 эргэдэг координаттай байдаг. Багажны байрлалыг ажлын хэсгийн координатын системээс машины багажийн координатын систем рүү хөрвүүлэх ба дундуур нь хэд хэдэн координатын хувиргалт хийх шаардлагатай. Зах зээл дээрх алдартай дараах процессор үүсгэгчийг ашигласнаар 3 тэнхлэгт CNC машин хэрэгслийн дараах процессорыг үүсгэхийн тулд зөвхөн машины үндсэн параметрүүдийг оруулах боломжтой. 5 тэнхлэгт CNC машин хэрэгслийн хувьд одоогоор зөвхөн зарим сайжруулсан дараах процессорууд байна. 5 тэнхлэгт CNC машин хэрэгслийн дараах процессорыг цаашид хөгжүүлээгүй байна.

3 тэнхлэгийг холбосон үед машины ширээн дээрх бэлдэцийн гарал үүслийн байрлалыг багажийн замд авч үзэх шаардлагагүй бөгөөд дараах боловсруулагч нь ажлын хэсгийн координатын систем болон машины багажийн координатын системийн хоорондын хамаарлыг автоматаар зохицуулж чаддаг. Жишээлбэл, 5 тэнхлэгийн холболтын хувьд, жишээлбэл, X, Y, Z, B, C 5 тэнхлэгийн холбоос бүхий хэвтээ тээрэмдэх машин дээр боловсруулахдаа багажны замыг үүсгэх үед C эргэдэг тавцан дээрх ажлын хэсгийн байрлалын хэмжээ, B ба C эргэлтийн тавцангийн хоорондох байрлалын хэмжээсийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Ажилчид ихэвчлэн ажлын хэсгүүдийг хавчихдаа эдгээр байрлалын харилцааг зохицуулахад их цаг зарцуулдаг. Хэрэв дараах процессор эдгээр өгөгдлийг боловсруулж чадвал ажлын хэсгийг суурилуулах, багажийн замыг боловсруулах ажлыг ихээхэн хялбаршуулна; зүгээр л ажлын хэсгийг ширээн дээр хавчуулж, ажлын хэсгийн координатын системийн байрлал, чиг баримжааг хэмжиж, эдгээр өгөгдлийг дараах боловсруулалтад оруулахад багажийн замыг боловсруулсны дараа тохирох Сүлжээний Холболтын програмыг авч болно.

Шугаман бус алдаа ба онцгой байдлын асуудлууд

Эргэдэг координатыг нэвтрүүлсэн тул 5 тэнхлэгтэй CNC машин хэрэгслийн кинематик нь 3 тэнхлэгтэй машинаас хамаагүй илүү төвөгтэй байдаг. Эргүүлэхтэй холбоотой 1-р асуудал бол шугаман бус алдаа юм. Шугаман бус алдаа нь алхамын зайг багасгах замаар удирдаж болох програмчлалын алдаатай холбоотой байх ёстой. Тооцооллын өмнөх үе шатанд программист шугаман бус алдааны хэмжээг мэдэж чадахгүй бөгөөд машин хэрэгслийн программыг дараах процессор үүсгэсний дараа л шугаман бус алдааг тооцоолж болно. Багажны замыг шугаман болгох нь энэ асуудлыг шийдэж чадна. Зарим хяналтын систем нь боловсруулах явцад багажны замыг шугаман болгох чадвартай байдаг ч ихэвчлэн үүнийг дараах процессороор хийдэг.

Эргэлтийн тэнхлэгээс үүдэлтэй өөр нэг асуудал бол онцгой байдал юм. Хэрэв онцгой байдал нь эргэлтийн тэнхлэгийн туйлын байрлалд байвал онцгой байдлын ойролцоох жижиг хэлбэлзэл нь 180° эргэлтийн тэнхлэгийг эргүүлэх нь нэлээд аюултай.

CAD/CAM системд тавигдах шаардлага

Пентаэдрон боловсруулалтыг ажиллуулахын тулд хэрэглэгч төлөвшсөн CAD/CAM системд найдах ёстой бөгөөд CAD/CAM системийг ажиллуулах туршлагатай програмист байх ёстой.

Машины хэрэгсэл худалдан авахад их хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийх

Өмнө нь 5 тэнхлэгтэй, 3 тэнхлэгтэй машинуудын хооронд үнийн зөрүү их байсан. Одоо 3 тэнхлэгт машин хэрэгсэлд эргэдэг тэнхлэг нэмэх нь үндсэндээ олон тэнхлэгт машин хэрэгслийн функцийг хэрэгжүүлэх боломжтой энгийн 3 тэнхлэгт машин хэрэгслийн үнэ юм. Үүний зэрэгцээ 5 тэнхлэгт машин хэрэгслийн үнэ нь зөвхөн 30% to 50% 3 тэнхлэгт машин механизмтай харьцуулахад өндөр .

Машины хэрэгсэлд хөрөнгө оруулалт хийхээс гадна CAD/CAM системийн программ хангамж болон дараах процессорыг 5 тэнхлэгт боловсруулалтын шаардлагад нийцүүлэн шинэчлэх шаардлагатай. Шалгалт тохируулгын программыг бүхэл бүтэн машин механизмыг дуурайлган дуурайлган хийх боломжтой болгох шаардлагатай болсон.

Эд анги ба хэрэгслүүд

1. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Энэ нь ор, багана, ширээ зэргээс бүрдсэн боловсруулах төвийн үндсэн бүтэц юм. Тэдгээр нь голчлон боловсруулах төвийн статик ачаалал, боловсруулах явцад үүссэн зүсэх ачааллыг дааж байдаг тул тэдгээр нь хангалттай хатуулагтай байх ёстой. Эдгээр том хэсгүүд нь цутгамал төмрийн эд анги эсвэл гагнасан ган бүтцийн эд анги байж болно. Эдгээр нь боловсруулах төвийн хамгийн том эзэлхүүн ба w8 хэсгүүд юм. AKIRA-SEIKI цутгамал нь дулааны боловсруулалтын дараа өндөр тогтворжилттой, өндөр зэрэглэлийн Meehanite цутгамал материалаар хийгдсэн байдаг.

2. Булангийн хэсгүүд. Энэ нь гол босоо амны хайрцаг, гол тэнхлэгийн мотор, гол босоо ам, гол гол холхивчоос бүрдэнэ. Спиндлийн эхлэх, зогсох, хурдны өөрчлөлтийг тоон хяналтын системээр удирддаг бөгөөд огтлох үйл явцын цахилгаан гаралтын хэсэг болох буланд суурилуулсан багажаар дамжуулан зүсэх хөдөлгөөнд оролцдог. Энэ нь боловсруулах төвийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд энэ нь боловсруулах төвийн боловсруулалтын нарийвчлал, тогтвортой байдлыг тодорхойлдог.

3. Тоон хяналтын систем. Машин боловсруулах төвийн тоон хяналтын хэсэг нь CNC төхөөрөмж, программчлагдах PLC хянагч, серво хөтөч төхөөрөмж, үйлдлийн самбараас бүрдэнэ.

4. Багажийг автоматаар солих систем. Энэ нь багажийн сэтгүүл, манипуляторын хөтөч механизм болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ. Багажийг өөрчлөх шаардлагатай үед CNC систем нь зааварчилгааг гаргадаг бөгөөд манипулятор (эсвэл бусад аргаар) багажийг багажны сэтгүүлээс гаргаж, булны нүхэнд ачаална. Энэ нь бэлдэцийг нэг удаа хавчуулсаны дараа олон процессыг тасралтгүй боловсруулах явцад автоматаар хадгалах, сонгох, тээвэрлэх, процесс хооронд багаж солилцох ажлыг шийддэг. Багажны сэтгүүл (таслагч толгой) нь боловсруулах явцад ашигласан бүх хэрэгслийг хадгалах төхөөрөмж юм. Багажны сэтгүүл нь дискний гинжний төрөлтэй бөгөөд багтаамж нь хэдэн зуугаас хэдэн зуу хүртэл байдаг. Багажны гарны бүтэц нь мөн багажийн сэтгүүл, голын харьцангуй байрлал, бүтцээс хамааран нэг гарт, хоёр гарт гэх мэт янз бүрийн хэлбэртэй байдаг. Зарим боловсруулах төвүүд багажны гарыг ашигладаггүй, харин багажийг солихын тулд толгойн тулгуур эсвэл багажийн сэтгүүлийн хөдөлгөөнийг шууд ашигладаг.

5. Туслах төхөөрөмж. Үүнд тослох, хөргөх, чип арилгах, хамгаалах, гидравлик, пневматик, илрүүлэх систем орно. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь огтлох хөдөлгөөнд шууд оролцдоггүй ч боловсруулах төвийн боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангах үүрэг гүйцэтгэдэг тул тэдгээр нь боловсруулах төвийн зайлшгүй бүрэлдэхүүн хэсэг юм.

6. APC автомат тавиур солих систем. Нисгэгчгүй ахиц дэвшил гаргах эсвэл боловсруулаагүй хугацааг богиносгохын тулд зарим боловсруулах төвүүд ажлын хэсгүүдийг хадгалахын тулд олон автомат солилцооны ажлын ширээг ашигладаг. Нэг ажлын хэсгийг боловсруулахад зориулж ажлын ширээн дээр суулгасан бол нөгөө нэг эсвэл хэд хэдэн ажлын ширээ Та бусад хэсгүүдийг ачаалж, буулгаж болно. Ажлын ширээн дээрх эд ангиудыг боловсруулах үед ажлын ширээг автоматаар сольж шинэ эд ангиудыг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь туслах хугацааг багасгаж, боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлдэг.

Худалдан авагчийн гарын авлага

Та шинэ эсвэл хуучин 5 тэнхлэгтэй CNC машиныг онлайнаар худалдаж авахаар төлөвлөж байгаа бол судалгаа, худалдааны үйл явцаас эхлээд онлайн худалдан авалтын бүх чухал алхмуудыг хийх хэрэгтэй. Үүнийг хэрхэн онлайнаар худалдаж авах талаар дагахад хялбар 10 алхамыг энд оруулав.

Алхам 1. Төсвөө төлөвлө.

Та машин хэрэгслийг онлайнаар эсвэл ямар нэгэн байдлаар худалдаж авахаасаа өмнө төсвийн төлөвлөгөө гаргах хэрэгтэй. Хэрэв та юу төлж чадахаа мэдэхгүй бол сонголтоо хийхэд хэцүү байдаг.

Алхам 2. Судалгаагаа хий.

Төсвөө төлөвлөсний дараа та өөртөө тохирох машин хэрэгсэл юу болохыг ойлгох хэрэгтэй. Та үүнийг юунд ашиглах вэ? Та өөрийн хэрэгцээг үнэлсний дараа онлайнаар шинжээчдийн дүгнэлтийг шалгаж янз бүрийн дилерүүд болон загваруудыг харьцуулж болно.

Алхам 3. Зөвлөх хүсэлт гаргах.

Та манай борлуулалтын менежертэй онлайнаар зөвлөгөө авах боломжтой бөгөөд бид таны шаардлагын дагуу танд хамгийн тохиромжтой машин хэрэгслийг санал болгох болно.

Алхам 4. Үнэгүй үнийн санал авах.

Бид таны санал болгосон машин хэрэгсэлд тулгуурлан дэлгэрэнгүй үнийн саналыг танд санал болгох болно. Та төсөвтөө багтаан хамгийн сайн үзүүлэлт, боломжийн үнийг авах болно.

Алхам 5. Гэрээнд гарын үсэг зурах.

Аливаа үл ойлголцол гарахгүйн тулд хоёр тал захиалгын бүх нарийн ширийн зүйлийг (техникийн параметрүүд, үзүүлэлтүүд, бизнесийн нөхцөлүүд) сайтар үнэлж, ярилцдаг. Хэрэв танд эргэлзэхгүй байгаа бол бид танд PI (Proforma Invoice) илгээж, дараа нь бид тантай гэрээ байгуулна.

Алхам 6. Машинаа бүтээх.

Бид таны гарын үсэг зурсан борлуулалтын гэрээ, барьцаа төлбөрийг хүлээн авмагц машин үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулна. Барилгын талаарх хамгийн сүүлийн үеийн мэдээг шинэчилж, үйлдвэрлэлийн явцад худалдан авагчид мэдээлэх болно.

Алхам 7. Хяналт шалгалт.

Үйлдвэрлэлийн бүх процедур нь тогтмол хяналт, чанарын хатуу хяналтанд байх болно. Бүрэн машиныг үйлдвэрээс гарахаас өмнө маш сайн ажиллаж чадах эсэхийг шалгах болно.

Алхам 8. Хүргэлт.

Таныг баталгаажуулсны дараа гэрээний нөхцлийн дагуу хүргэлт эхэлнэ. Та хүссэн үедээ тээврийн мэдээлэл авах боломжтой.

Алхам 9. Гаалийн бүрдүүлэлт.

Бид худалдан авагчид шаардлагатай тээвэрлэлтийн бичиг баримтыг нийлүүлж, хүргэж өгөх ба гаалийн бүрдүүлэлт жигд явагдах болно.

Алхам 10. Дэмжлэг ба үйлчилгээ.

Бид мэргэжлийн техникийн дэмжлэг, утас, имэйл, скайпаар үнэ төлбөргүй харилцагчийн үйлчилгээ үзүүлэх болно. WhatsApp, Онлайн шууд чат, Алсын үйлчилгээ. Бид мөн зарим газарт хаалганаас хаалга хүртэлх үйлчилгээг санал болгодог.