-ийн зүсэлтийн нарийвчлал шилэн лазер хэрчих систем нь одоогийн байдлаар салбарын машин хэрэгслийн чанарыг хэмжих үндсэн стандарт үзүүлэлт юм. Тоног төхөөрөмжийн борлуулалтын холбоос дээр борлуулалтын ажилтнууд бүтээгдэхүүний боловсруулалтын гүйцэтгэлийн тодорхой тодорхойлолттой байх болно. Тэдгээрийн дотроос шилэн лазер таслагч машиныг огтлох нарийвчлал нь ихэвчлэн байдаг 0.5mm алдааны хүрээ, мэдээжийн хэрэг, цөөн хэдэн үйлдвэрлэгчид 0.3 мм хүртэл нарийвчлалтай, өндөр нарийвчлалтай лазер зүсэх машин хэрэгслийг нийлүүлдэг боловч ерөнхийдөө зүсэлтийн нарийвчлалд тодорхой алдааны хүрээ байсаар байгаа бөгөөд үүнийг бид боловсруулалтын масштабын хүлцэл гэж нэрлэдэг.
Шилэн утаснуудын ажил лазер металл хайчлах машин нь компанийн зүсэх зургийн загварт үндэслэсэн бөгөөд ерөнхий хэсгийн зүсэлтийн зурагт хүлцлийн талбай, утгыг тодорхой тэмдэглэсэн байна. Зүсэх хэсгүүдийн хүлцлийн бүсийн байрлал нь нийцтэй байж чадахгүй гэдгийг харгалзан үзвэл бодит зүсэх явцад дээр дурдсан хүлцлийн бүсийг янз бүрийн технологийн аргаар арилгах боломжтой.
Шилэн лазер хайчлах системийг програмчлахдаа арга, техникийг зөв ашигласан тохиолдолд CNC машин хэрэгслийн боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах, сайжруулах нь маш чухал юм. Хэсэг хэсгүүдийн олон хэмжээсийг хүлцэлээр тэмдэглэсэн бөгөөд хүлцлийн бүсийн байрлал нь нийцтэй байж чадахгүй бөгөөд NC програмыг ерөнхийдөө тухайн хэсгийн контурын дагуу, өөрөөр хэлбэл хүлцлийн бүсийн байрлалын нөлөөллийг үл тоомсорлож, хэсгийн үндсэн хэмжээнээс хамааран нэгтгэдэг. Ийм байдлаар CNC машин хэрэгслийн нарийвчлал маш өндөр байсан ч боловсруулсан хэсгүүд нь хэмжээст хүлцлийн шаардлагыг хангахгүй байж болно.
Боловсруулалтын арга, аргын хувьд та 1-рт огтлох хүлцлийн нөлөөллийг нөхөхийн тулд радиусын нөхөн олговрыг ашиглах талаар бодож болно. Энэ төрлийн арга нь огтлох үйл ажиллагаанд харьцангуй хялбар байдаг. Тодорхой санаа бол шилэн лазер хэрчих машины хяналтын системийг үндсэн хэмжээсийн дагуу програмчилж, гүйцэтгэх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, тооцоолол, програмчлал нь тухайн хэсгийн үндсэн хэмжээн дээр тулгуурласан хэвээр байгаа бөгөөд ижил эргэлтийн хэрэгсэл нь бүх гадаад тойргийг боловсруулахад ашиглагддаг бөгөөд өөр өөр хүлцлийн бүс бүхий хэмжээсийг боловсруулахдаа багажийн радиусын нөхөн олговрын өөр утгыг ашигладаг. Энэ аргын тусламжтайгаар та 1-рт багажны үзүүрийн нумын радиусыг мэдэх ёстой (энэ хэсгийн боловсруулах зам нь X тэнхлэг ба Z тэнхлэгтэй параллель, та багажны үзүүрийн нумын радиусыг мэдэх шаардлагагүй) тул ашиглахад тохиромжгүй бөгөөд зөвхөн зарим CNC системд хэрэглэж болно.
Дээрх үйл явц нь хожим зүсэх үйл ажиллагаанд харьцангуй төвөгтэй байж болно. Хэрэв зүсэлтийн эхний үе шатанд зүссэн хэсгийн хэмжээг зургийн шаардлагын дагуу зохих ёсоор өөрчилж чадвал хүлцлийн талбайн нөлөөллийг арилгах боломжтой. Тодорхой санаа бол хүлцлийн бүсийн үндсэн хэмжээ, байрлалыг өөрчлөх явдал юм; Хэрэгжүүлэх тал нь тухайн хэсгийн хязгаарын хэмжээ өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа үндсэн хэмжээ болон хүлцлийн бүсийн байрлалыг тохируулах явдал юм.
Ерөнхийдөө тэгш хэмтэй хүлцлийн бүс, тохируулсан үндсэн хэмжээ, хүлцлийн дагуу тохируулна. Програмчлалыг тохируулсан үндсэн хэмжээсийн дагуу гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр ижил эргэлтийн хэрэгсэл ба ижил багажийн нөхөн олговрын утга (энэ жишээнд боловсруулах зам нь X тэнхлэг ба Z тэнхлэгтэй параллель бөгөөд багажийн нөхөн олговор шаардлагагүй) нь боловсруулалтын нарийвчлалыг хангах боломжтой. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв хэсэг нь эцсийн эцэст (нарийн нунтаглах гэх мэт) дуусгах шаардлагатай бол нунтаглалтын хангалттай хэмжээг хангахын тулд үндсэн хэмжээг бага зэрэг томруулж болно (энэ үед хүлцлийн бүс тэгш бус байна).
Шилэн лазер хэрчих машины зүсэлтийн нарийвчлалыг ямар хүчин зүйл тодорхойлдог вэ? Тодорхой зүйлийг харцгаая.
Шилэн лазер хайчлах системээр металыг илүү нарийвчлалтай зүсэхийг хүсвэл зүсэлтийн нарийвчлалд аль тал нь нөлөөлөхийг ойлгох ёстой бөгөөд бид танд дараахь зүйлийг товч танилцуулах болно.
1. Ялгарсан лазерын туяа нь нарийссан тул зүсэх ангархай нь мөн нарийссан, энэ тохиолдолд 1mm зэвэрдэггүй ган нь 4 мм-ийн зузаанаас хамаагүй бага байх болно.
Тиймээс лазер туяаны хэлбэр нь зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлдөг гол элемент юм. Ийм конус хэлбэрийн лазер туяаны дор ажлын хэсэг нь зузаан байх тусам нарийвчлал бага байх ба зүсэх ангархай нь том байх болно.
2. Конус хэлбэрийн лазер туяа нь хамтдаа төвлөрөх үед лазерын цэг багасч, лазер зүсэх нарийвчлал улам өндөр болж, ялангуяа ангархайны өргөн багасна. Энэ үед хамгийн жижиг цэг хүрч болно 0.01mm. Энэ нь лазер зүсэх машинуудын зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүдийн нэг юм.
3. Энэ тохиолдолд янз бүрийн материалын зүсэлтийн нарийвчлал нь арай өөр байна. Ижил материалтай байсан ч материалын найрлага өөр байвал зүсэлтийн нарийвчлал өөр өөр байх болно. Тиймээс ажлын хэсгийн материал нь лазер зүсэлтийн нарийвчлалд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
4. Ажлын ширээний нарийвчлал, хэрэв ажлын ширээ нь үнэн зөв биш эсвэл бусад шалтгааны улмаас өндөр нарийвчлалтай лазер зүсэх үр дүнд хүргэнэ.
Үүнтэй ижил нөхцөлд хөнгөн цагаан, зэс, гуультай харьцуулахад зэвэрдэггүй гангаар өндөр нарийвчлалтай зүсэлт хийдэг.
