Гагнуурын салбарт лазер гагнуурыг холбох үйл явцын хүчтэй, боловсронгуй арга гэж үздэг. Энэ нь лазер гэж нэрлэгддэг өндөр төвлөрсөн гэрлийн цацрагийг ашигладаг. Материалын зорилтот гадаргуу дээр лазер туяа нь контактын цэг дээр хүчтэй дулааныг бий болгож, хөргөж, хатуурах үед материалыг хайлж, хүчтэй холбоо үүсгэдэг.
Лазер гагнуур нь давуу болон сул талуудтай байдаг. MIG эсвэл TIG гэх мэт бусад гагнуурын процессуудтай харьцуулахад лазер гагнуур нь илүү хүчтэй байдаг. Өнөөдөр бид лазер гагнуур, түүний давуу болон хязгаарлалт, ашиглах боломжтой гэх мэтийн талаар суралцах болно. Мөн бид энэ нийтлэлд лазер гагнуурыг хэд хэдэн гагнуурын аргуудтай харьцуулах болно.
За ингээд лазер гагнуурын ертөнцөд шумбаж орцгооё.
Лазер гагнуур гэж юу вэ?
Лазер гагнуур нь метал гадаргууг хайлуулахын тулд өндөр дулааны төвлөрсөн лазер туяаг ашигладаг гагнуурын арга юм. Хайлсан хэсгүүд дараа нь нэгдэж, хөргөсний дараа хатуурна. Бусад лазер машинуудын нэгэн адил лазер гагнуурын машин мөн хатуу төлөвт лазер, хийн лазер зэрэг лазерын зарим тодорхой элементүүдийг ашигладаг.CO2 лазер), диодын лазерууд.
Хамгийн бага гажуудал, халсан бүс бүхий өндөр чанартай гагнуур нь гагнуурын өргөн хүрээний төслүүдэд тохиромжтой сонголт болдог.
Хийн металл нуман гагнуур (GMAW/MIG), хийн вольфрамын нуман гагнуур (GTAW/TIG), хамгаалагдсан металл нуман гагнуур (Stick), урсгалтай нуман гагнуур, гүний нуман гагнуур, эсэргүүцлийн цэгийн гагнуур, электрон цацраг гагнуур гэх мэт бусад гагнуурын процессууд байдаг.
Ялангуяа лазер гагнуур нь хамгийн практик, олон талт юм.
Энэ яаж ажилдаг вэ?
Лазер гагнуур нь металлын гадаргууг хайлуулахын тулд өндөр төвлөрсөн лазер туяаг ашигладаг. Эд ангиудыг холбосны дараа тэдгээр нь хатуулаг болтол нь хөргөнө.
Хэрэглэгчийн мэдээллийг алхам алхмаар доор өгөв.
1. Цацраг үүсгэх: Гагнуурын процесс нь өндөр хүчин чадалтай лазер туяа үүсгэхээс эхэлдэг. Хатуу төлөвт лазер, хийн лазер гэх мэт өөр өөр төрлийн лазерууд (жишээ нь: CO2 лазер), эсвэл диодын лазерыг хэрэглээний шаардлагаас хамааран ашиглаж болно.
2. Цацрагт анхаарлаа төвлөрүүлэх: Дараа нь лазер туяа нь толь, линз ашиглан төвлөрсөн цэг рүү чиглэнэ. Материалыг үр ашигтай халаах, хайлуулах нь фокусын цэг ба температурын нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг.
3. Материал бэлтгэх: Гагнуурын ажлыг эхлүүлэхийн өмнө материалыг бэлтгэх нь зайлшгүй шаардлагатай. Үүнд цэвэрлэгээ, хавчих, гадаргуугийн боловсруулалт орно.
4. Гагнуурын үйл явц: Лазер туяаг материалын бэлтгэсэн гадаргуу дээр төвлөрүүлнэ. Гадаргуугийн чиглэсэн цэг нь лазерын төвлөрсөн дулаанаар хайлдаг.
5. Гагнуур үүсэх: Хайлсан материалууд хайлж, цул холбоос үүсгэдэг. Хамтарсан хүчийг нэмэгдүүлэх, цоорхойг нөхөхийн тулд нэмэлт шүүлтүүр ашиглаж болно.
6. Хөргөх ба хатууруулах: Гагнуурын ажил дууссаны дараа хайлсан материалууд хурдан хөрж хатуурч, нийлсэн гадаргуугийн хооронд хатуу холбоо үүсгэнэ. Гажуудлыг багасгахын тулд хөргөлтийн зөв хяналт маш чухал.
7. Гагнуурын дараах шалгалт: Гагнуурын чанар, бүрэн бүтэн байдлыг шалгана. Гагнуурын өнгөлгөөнээс хамааран нунтаглах, өнгөлөх, бүрэх зэрэг нэмэлт өнгөлгөө хийх шаардлагатай байж болно.
Лазер гагнуур хүчтэй юу?
Тиймээ, лазер гагнуур нь хүчтэй, найдвартай гагнуурын техник гэж тооцогддог. Лазер гагнуур нь хүчтэй гагнуурын процесс болох шалтгааныг доор өгөв.
• Нарийвчлал ба хяналт
Эрчим хүч, хурд, фокус зэрэг гагнуурын параметрүүдийг нарийн хянах нь гагнуурын болон материалын шинж чанарыг тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд хүчтэй гагнуурын холболт үүсдэг.
• Хамгийн бага дулаанд өртсөн бүс (HAZ)
Төвлөрсөн цацрагууд нь хамгийн бага дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг үүсгэдэг. Энэ нь дулааны гажуудал, үлдэгдэл стресс, материалын сулралыг бууруулдаг. Тиймээс гагнасан холболтын механик шинж чанар нь бусад гагнуурын аргуудаас илүү байдаг.
• Гүн нэвтрэлт
Лазер гагнуур нь өндөр харьцаатай гүн нэвтэрч чаддаг. Үүний тулд зузаан материалаар гагнуур хийх нь илүү хүртээмжтэй болдог. Энэ нь үе мөчний бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
• Эрчим хүчний өндөр нягтрал
Эрчим хүчний өндөр нягтрал нь материалыг үр ашигтай хайлах, хайлуулах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд металлургийн хүчтэй холбоо үүсдэг. Энэхүү эрчим хүчний өндөр нягтрал нь ган болон өнгөт хайлшийг гагнах боломжийг олгодог.
• Холбоо барихгүй үйл явц
Лазер гагнуур нь контактгүй гагнуурын арга тул гагнасан материалын физик хэв гажилт, бохирдлыг багасгадаг.
Сайн болон сул талууд
Лазер гагнуур нь олон төрлийн гагнуурын ажилд олон талын ашигтай бөгөөд олон талын ач холбогдолтой үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч заримдаа бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад шаардлагатай үр дүнг өгч чаддаггүй. Лазер гагнуурын давуу болон сул талуудыг зэрэгцүүлэн авч үзье.
| Давуу тал | Байг |
|---|---|
| Өндөр нарийвчлалтай, хяналттай гагнуур хийх боломжийг олгодог бөгөөд нарийн төвөгтэй, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдэд тохиромжтой | Лазер гагнуурын тоног төхөөрөмжийн анхны хөрөнгө оруулалт нь уламжлалт гагнуурын аргуудтай харьцуулахад харьцангуй өндөр байдаг |
| Металл, хуванцар, өөр өөр материал зэрэг олон төрлийн материалыг гагнах боломжтой | Энэ нь маш зузаан материал эсвэл лазер туяаг тусгах, цацах өндөр цацруулагч гадаргуутай материалд тохиромжгүй. |
| Дулааны гажуудал, материалын эвдрэлийг багасгаж, хүрээлэн буй материалын механик шинж чанарыг хадгална | Лазерын туяа нь харагдахуйц шинж чанар нь түүнийг хялбархан нэвтрэх боломжгүй эсвэл нарийн төвөгтэй геометрийн гагнуурын холболтод ашиглахыг хязгаарладаг. |
| Өндөр хурдтай гагнуур хийх чадвартай бөгөөд энэ нь бүтээмжийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн хугацааг багасгадаг | |
| Өндөр харьцаатай зузаан материалд хүчтэй гагнуур хийдэг, ихэвчлэн нэг дамжуулалтаар хийдэг | |
| Үйлдвэрлэлийн автоматжуулсан системд хялбархан нэгтгэж, үр ашиг, тогтвортой байдлыг сайжруулна |
Лазер гагнуурын хязгаарлалтыг хэрхэн даван туулах вэ!
Лазер гагнуур нь зөв ашигласан тохиолдолд маш сайн боломж юм. Тийм ээ, энэ нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг, гэхдээ та тэдгээрийн ихэнхийг даван туулж чадна. Тэгэхээр, үүнийг яаж хийх вэ?
Тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөг
• Зардал, үр ашгийн нарийн шинжилгээ хийх. Бүтээмж нэмэгдүүлснээр урт хугацааны хэмнэлтийг авч үзье.
• Санхүүжилт эсвэл түрээсийн хувилбаруудыг судлах.
• Машинд хамгийн бага хөрөнгө оруулалт хийж эхэл. Хөрөнгө оруулалтаа аажмаар нэмэгдүүлнэ.
Материаллаг хязгаарлалт
• Гэрэл цацруулагч материал дээр бүрэх эсвэл гадаргуугийн боловсруулалт хийх. Энэ нь лазерын шингээлтийг сайжруулж, тусгалыг багасгах болно.
• Материалын шинж чанар, зузааныг илүү сайн тохируулахын тулд лазерын параметрүүдийг оновчтой болгох.
• Лазер гагнуурыг бусад гагнуурын аргуудтай (MIG эсвэл TIG гэх мэт) хослуулах.
Хязгаарлагдмал хамтарсан хүртээмж
• Робот гар, автоматжуулсан системийг ашиглах нь хүрэхэд хэцүү үеүүдэд нэвтрэх боломжийг олгоно.
• Захиалгат бэхэлгээ, бэхэлгээний загвар гаргах.
• Олон тэнхлэгт лазер гагнуурын системийг ашиглах
Нэмж дурдахад, одоо байгаа бүтээгдэхүүнийг аажмаар нэвтрүүлэх, нийцтэй байдлын үнэлгээ хийх, туршилтын төслүүдийг эхлүүлэх нь машины үр ашгийг нэмэгдүүлж, хязгаарлалтыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
Лазер гагнуур VS MIG
| онцлог | Лазераар гагнах | Миг |
|---|---|---|
| Дулааны эх үүсвэр | Лазерийн цацраг | Цахилгаан нум |
| Нарийвчлал | Маш өндөр | Дунд зэрэг |
| Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс | Хамгийн бага | Том |
| Гагнуурын хурд | Өндөр | Дундаас бага |
| Нэвтрэн орох | Гүн, ихэвчлэн нэг дамжлагатай | Сайн, олон дамжуулалт шаардаж магадгүй |
| Материалын нийцтэй байдал | Гагнахад хэцүү гэх мэт өргөн хүрээтэй | Өргөн хүрээний, энгийн металлууд |
| Цацах | Хамгийн багадаа үгүй | Шүлс үүсгэдэг |
| Тоног төхөөрөмжийн өртөг | Өндөр | Доод |
| Ур чадварын шаардлага | Өндөр, тусгай сургалт шаардлагатай | Дунд зэрэг, сурахад хялбар |
| Хамтарсан хүртээмж | Харааны шугамыг шаарддаг | Илүү уян хатан |
| автоматжуулалт | Амархан автоматжуулсан | Амархан автоматжуулдаггүй |
| аюулгүй байдал | Өндөр хүчин чадалтай лазераас үүсэх томоохон аюул | Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай боловч ерөнхийдөө аюулгүй байдаг |
Лазер гагнуур VS TIG
| Асуудал | Лазераар гагнах | TIG гагнуурын |
|---|---|---|
| Нарийвчлал ба хяналт | Маш өндөр нарийвчлалтай, нарийн төвөгтэй, автоматжуулсан процессуудад тохиромжтой | Гарын авлагын удирдлагатай өндөр нарийвчлалтай, нарийвчилсан, өндөр чанартай гагнуур хийхэд тохиромжтой |
| Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) | Хамгийн бага HAZ, дулааны гажуудлыг бууруулж, материалын шинж чанарыг хадгална | HAZ-ийг багасгадаг, гэхдээ лазер гагнуур шиг их биш |
| хурд | Өндөр хурдтай гагнуур нь бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг | Гагнуурын хурд удаашрах нь бүтээмжийг бууруулдаг |
| олон талт | Металл, хуванцар, өөр өөр материал зэрэг өргөн хүрээний материалд тохиромжтой | Төрөл бүрийн металл, ялангуяа өнгөт металлын хувьд маш сайн, гэхдээ хуванцараар ажиллах чадвар багатай |
| Ур чадварын шаардлага | Мэргэшсэн сургалт, туршлага шаарддаг | Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд ихээхэн ур чадвар, туршлага шаарддаг |
| Зардлын | Анхны тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөг | Дунд зэргийн тоног төхөөрөмжийн өртөг, бусад аргуудаас өндөр |
| Програмын | Өндөр нарийвчлалтай, автоматжуулсан, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой | Сансар огторгуй, автомашин, уран сайхны төмөр хийц зэрэг өндөр чанартай гагнуур болон гарын авлагын удирдлагад хамгийн тохиромжтой. |
