A лазер таслагч нь лазер генераторын үүсгэсэн лазер туяаг ашиглан материалыг хайлах буюу уурших температурт хурдан халааж, дараа нь ууршуулж нүх үүсгэдэг автомат зүсэгч хэрэгсэл юм. Лазер туяа материал дээр хөдөлж байх үед нүхнүүд нь тасралтгүй нарийхан ангархай болж, улмаар материалыг огтлох ажил дуусдаг.
Өдөр тутмын хэрэглээнд CO2 лазер таслагч болон шилэн лазер таслагч, та шинэхэн эсвэл мэргэжлийн эсэхээс үл хамааран янз бүрийн бүтэлгүйтлээс болж зовж шаналах болно. Тэгвэл эдгээр асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ? Асуудал, шинж тэмдэг, шалтгаан, шийдлүүдийн тоймыг доор харуулав.
Алдааг олж засварлах
| Асуудлууд | Шинж тэмдэг, шалтгаан | шийдэл |
| Тасралтгүй асаана уу. | 1. Лазер горим зөв эсэхийг эх хавтангийн параметрүүдийг шалгана уу. | Лазер горим нь "аналог дохио" эсвэл "хос толгойтой лазерын удирдлага" юм. |
| 2. Утасны самбар эвдэрсэн эсвэл товчлуурын самбар эвдэрсэн. | Терминал блок эсвэл товчлуурын самбарыг солих. | |
| 3. Лазерын цахилгаан тасалдсан. | Лазер тэжээлийн хангамжийг солих. | |
| 4. Эх хавтангийн эвдрэл. | Эх хавтанг солих. | |
| Ажил дээрээ өндөр даралтын гал асаах. | 1. 1. Лазер хоолой ба лазерын тэжээлийн эх үүсвэрийн хоорондох өндөр хүчдэлийн холболт зэрэг өндөр хүчдэлийн гал асаах байршлыг тодорхойлох, холбогчийг зөв байрлуулсан эсвэл өндөр хүчдэлийн тулгуурын доод хэсэг чийгтэй эсэхийг шалгана. | Холбогчийг тусгаарлагч хаалтанд хавчуулж эсвэл чийгтэй хэсгийг үлээгчээр хатаана. |
| 2. Өндөр хүчдэлийн холбоосууд нягт холбогдсон эсэх, виртуал холболт эсвэл виртуал гагнуур байгаа эсэхийг шалгана. | Гагнуурын холбоосууд нь виртуал холболтгүй, өгзөг нь хатуу байгаа эсэхийг шалгаарай. | |
| 3. Хэрэв гал асаах нь лазерын тэжээлийн эх үүсвэр дотор байвал. | Лазер тэжээлийн хангамжийг солих. | |
| 4. Лазер хоолойн өндөр хүчдэлийн төгсгөл нь лазерын тэжээлийн хангамжийг сольсны дараа гал авалцдаг эсвэл асаалттай хэвээр байна. | Лазер хоолойг солих. | |
| Цэвэрлэгээ нь жигд бус эсвэл гүн гүнзгий, гүехэн байдаг. | 1. Линз болон гэрлийн замыг шалгана уу. | Линзийг цэвэрлэж, гэрлийн замыг тохируулна уу. |
| 2. Графикийн нягтрал болон сканнерын нарийвчлалыг шалгана уу. | Графикийн нягтрал болон сканнерын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх. | |
| 3. Лазерын хоолой хуучирсан эсвэл лазерын тэжээлийн хангамжид асуудал үүссэн. | Лазер хоолой эсвэл лазер тэжээлийн хангамжийг солих. | |
| Тоймын шулуун шугамд долгионы үзэгдэл байдаг. | 1. Гэрэл тусгагч буюу фокусын линз сул байна. | Троллейбусыг засах эсвэл гулсагчийг солих. |
| 2. Механик хэсэг эсвэл програм хангамжийн асуудал байна. | Механик эсвэл график хэсгүүдийн их засвар. | |
| Лазер гэрлийн гаралтын оч. | 1. Хэрэв энэ нь резинэн хавтангийн үйлдвэрт ашиглагдаж байгаа бол офсет хавтан дахь хольцууд байдаг бөгөөд энэ үзэгдэл гарах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй байх ёстой. | Харьцах шаардлагагүй тул үйлчлүүлэгчид өндөр чанартай офсет хавтанг сонгохыг зөвлөж байна. |
| 2. Гуурсан хоолойн зам урт, эвдрэх, бөглөрөх, элэгдэхэд хялбар тул лазерын толгойн цагаан тийрэлтэт хоолойноос хүчтэй агаарын урсгал байгаа эсэхийг шалгана уу. | Цагаан тийрэлтэт хоолойг цэвэрлэх эсвэл солих. | |
| 3. Агаарын шахуургын агаар бага эсвэл ажиллахгүй байгаа гэх мэт агаарын насос өөрөө гэмтэлтэй эсэхийг шалгана. | Агаарын насосыг солих. | |
| Дахин боловсруулсан ус хурдан халдаг. | 1. Лазерын ажлын гэрлийн эрчим хэт том байна. | Зүсэлтийн гүнийг хангахын тулд гэрлийн эрчмийг аль болох багасгах хэрэгтэй. |
| 2. Хэт удаан тасралтгүй тасралтгүй ажиллах. | Үйлчлүүлэгчид 30 цаг тутамд 3 минут зогсохыг шаардана. | |
| 3. Хөргөх усны гаралтын хоолойн буцах урсгал хэвийн эсэх, усны урсгал жигд байгаа эсэх, лазер машин дахь латекс хоолойг хямдруулсан эсэхийг шалгана. | Усны урсгалыг жигд болгохын тулд усны хоолойг тэгшлэнэ. | |
| 4. Усны насос, оролт, гаралтын хоолой хэт бохирдсон эсэх, усны хамгаалалт бөглөрсөн эсэхийг шалгана. | Усны насос, усны хоолойг цэвэрлэж, усны хамгаалалтыг солино. | |
| 5. Усны гаралт маш бага бол гүний насосны усны гаралт ба усны даралт хэвийн эсэхийг шалгана. | Усны насос эсвэл хөргөгчийг солих. | |
| Чиллерийн дохиолол. | 1. Нэгдүгээрт, хэрэглэгчийн цахилгаан хангамжийн систем хэвийн байгаа эсэхийг шалгаарай, бага хүчдэл нь хөргөгчийг дохиололд хүргэж болзошгүй. | Хүчдэл хэвийн байгаа эсэхийг шалгаарай, шаардлагатай бол хүчдэлийн зохицуулагч ашиглаж болно. |
| 2. Чиллерийн ус хангалттай эсэхийг хараарай, хэрэв ус хэт бага байвал дохио өгөх болно. | Цэвэршүүлсэн усаар дүүргэнэ. | |
| 3. Усны хоолой битүүрсэн ч юмуу хямдралтай байгаа эсэх, усны хамгаалалт гацсан эсэхээс үл хамааран дохиолол үүсгэнэ. | Ус дамжуулах хоолой, усны хамгаалалтыг цэвэрлэх буюу тэгшлэх. | |
| 4. Усны температур хэт өндөр, усны температур хязгаарлагдмал утгаас хэтэрсэн эсэхээс үл хамааран энэ нь дохиолол үүсгэдэг. | Усыг байнга сольж, эсвэл 30 минутын турш зогсоод дараа нь зүсэж эхэлнэ. | |
| 5. Хөргөгч дэх усны насос хэвийн, ус байхгүй эсвэл усны урсгал маш бага байгаа эсэхийг шалгана. | Хөргөгчийг солих. | |
| Ачаалах үед дэлгэц байхгүй, товчлуурын үйлдэл байхгүй. | 1. Цацраг болон тэргэнцрийг хэвийн байдалд оруулсан эсэхийг шалгахын тулд лазер зүсэх системийг дахин ажиллуулна уу. Самбар нь асаалттай дахин тохируулах хийгдэж байгааг үргэлж харуулдаг. | Хяналтын самбар эсвэл моторын кабелийн холбогч сул байгаа эсэхийг шалгана уу. |
| 2. Асаах горим хэвийн байгаа тул машины самбар дээрх чиглэлийн товчлуурууд болон функцын товчлууруудыг дарж хэвийн байгаа эсэхийг, товчлуурууд бүгд хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу. | LCD блок эвдэрсэн тул солино уу. | |
| 3. Ачаалах самбар дээр дэлгэц байхгүй, лазер толгой ажиллахгүй байна. | Самбар дээр DC байгаа эсэхийг шалгана уу 24V оролт. | |
| 4. Удирдлагын самбарыг сольсны дараа дэлгэц хэвийн байвал товчлуурууд нь ямар ч үйлдэлгүй хэвээр байгаа бөгөөд төхөөрөмжийг өгөгдлийн кабелиар нааш цааш, зүүн, баруун тийш шилжүүлэхээр удирдаж, үйлдэл хийхгүй бол самбар эвдэрсэн байна. | Самбарыг солино уу. | |
| Тогтворгүй эсвэл хяналтгүй гүйдэл. | 1. Үндсэн хавтан эсвэл цахилгааны утастай холбоотой асуудал байна. | Эх хавтан эсвэл терминал блокыг солих. |
| 2. Лазерын цахилгаан хангамжийн асуудал байна. | Лазер тэжээлийн хангамжийг солих. | |
| Лазер толгой эсвэл Beam jitter үзэгдлийг асаана уу. | 1. Эхлээд эх хавтангийн параметрүүдийг шалгана уу. | Тохиргоог дахин татаж авна уу. |
| 2. Лазерын толгой ба цацрагийг унтраасны дараа гараар хөдөлгө. Хэрэв эсэргүүцэл нь илт байвал зүүн чангалагч болон гулсагчийг шалгана уу. | Чиглүүлэгч төмөр зам, гулсуур блокуудыг цэвэрлэж, чангалах дамарыг солино. | |
| 3. Синхрон бүс, халзан үлээгч хоолой эсвэл улаан гэрэл гацсан эсэх, цацраг ноцтой зөрүүтэй эсэхийг шалгана. | Цацраг болон бүсийг тохируулж, үлээх хоолой, улаан гэрлийг тэгшлээрэй. | |
| 4. Хөдөлгүүр болон драйвер нь гэмтэлтэй эсэхийг шалгана уу. | Мотор эсвэл хөтөчийг солих. | |
| 5. Эсэргүүцлийн банкаар тоноглогдсон загваруудын хувьд ямар нэгэн асуудал гарсан тохиолдолд эсэргүүцлийн утга хэвийн байгаа эсэхийг хэмжих шаардлагатай. | Эсэргүүцлийн банкийг солих. | |
| 6. Хэрэв асуудал байсаар байвал эх хавтангийн доголдол байж магадгүй. | Эх хавтанг солих. | |
| Компьютерийн татан авалтын өгөгдөл боловсруулах явцад алдаа гарсан, эсвэл холболт амжилтгүй болсон, эсвэл лазер таслагч хөдөлдөггүй. | 1. Асаах үед дахин тохируулах нь хэвийн биш бол хэвийн эсэх. | Дээрх алдааг алхам алхмаар шийд. |
| 2. Дахин тохируулах нь хэвийн, хэрэв өөрийгөө шалгах боломжгүй бол өөрийгөө шалгахын тулд шалгах товчийг дарна уу. | Програм хангамжийн сийлбэр эсвэл зүсэх баганыг "гаралт" гэж сонгосон эсэхийг шалгана уу. | |
| 3. Газардуулга найдвартай эсэхийг шалгахын тулд өөрөө туршилт хийж болно. | Газардуулгын ажлыг сайн хийж, холбогдох шаардлагыг хангана. | |
| 4. Эх хавтангийн өгөгдлийн интерфейс гагнуур хийхэд нээлттэй эсэхийг шалгана уу. | Гагнуурыг засвар үйлчилгээ хийхийн тулд үйлдвэрт буцааж өгөх шаардлагатай. | |
| 5. Боловсруулалтыг хийхийн тулд U дискээр дамжуулан самбарт татаж авна уу. | Боловсруулах боломжгүй, самбар эвдэрсэн. | |
| 6. Компьютерийн USB доголдол. | USB портыг солих эсвэл компьютерээ солино уу. | |
| Дэгээ хаагдсангүй. | 1. Цацраг нь параллель ба диагональ байгаа эсэхийг хэмжинэ. Хэвийн нөхцөлд зүүн ба баруун хазайлт 2 мм-ээс ихгүй, дөрвөлжин диагональ алдаа 500 мм-ээс ихгүй байна. 0.5MM. | Алдааг багасгахын тулд дам нуруу ба уртааш дам нурууны параллель байдлыг тохируулна. |
| 2. Тэргэнцэр болон дам нурууны туузны хурцадмал байдал тохирох эсэх, хоёр талын туузны хурцадмал байдал ижил байгаа эсэхийг шалгана. | Туузны нягтыг тохируулж, хоёр талдаа хэт их ялгаатай байж болохгүй. | |
| 3. Асаалттай үед тэргэнцэр болон дам нурууг гараараа түлхэж татах ба тэргэнцрийн толгойг дээш доош зөөлөн хөдөлгөж, механик цоорхой байгаа эсэхийг шалгана. | Мотор эсвэл хөтөч босоо амны синхрон дугуйг чангалж, гулсагчийг солино. | |
| Шүүрдэх эсвэл зүүгээр буруу тохируулах. | 1. Ямар ч график хэт хурдан байвал мултрах болно. | ажлын хурдыг багасгах. |
| 2. Гаралтын программ дахь эх графикийг томруулж, график өөрөө мултарсан эсэхийг шалгана уу. | Анхны график дээрх алдааг засах. | |
| 3. Зөвхөн тодорхой графикт асуудал байгаа эсэхийг шалгахын тулд өөр загвар хийхийг оролдоорой. | График өгөгдлийн алдаа, дүрслэлийг дахин үүсгэнэ үү. | |
| 4. Хугацааны бүс хэтэрхий сул байгаа эсэхийг шалгана уу, мөн цацрагийн хоёр талын туузны суналтын түвшин ижил байна. | Цагны бүсний хурцадмал байдлыг тохируулна уу. | |
| 5. Хөдөлгүүр ба дамжуулалтын босоо амны синхрон дугуйны хооронд зай байгаа эсэх. | Синхрон дугуйг бэхлээрэй. | |
| 6. Цацраг нь параллель байгаа эсэх, дам нуруу болон троллейбус гулсагч зүүсэн эсэхийг шалгана. | Цацрагийн параллелизмыг тохируулж, дэмжлэг эсвэл гулсагчийг солино. | |
| 7. Эх хавтан эсвэл хөтчийн эвдрэл. | Эх хавтан эсвэл дискийг солих. | |
| Шүүрдэх, эсвэл ирмэгээр зүсэх. | 1. Хэт хурдан. | Хурд бууруулах. |
| 2. Хэрэв BMP битмап форматаар гарвал графикийн нягтралыг шалгана уу. | Графикийн хэмжээ зөв байна гэсэн үндэслэлээр аль болох нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийг хичээ. | |
| 3. Тэргэнцэр болон дам нурууны цагны бүс хэт сул эсвэл хэт бариу байна уу. | Цагны бүсний хурцадмал байдлыг тохируулна уу. | |
| 4. X чиглэлийн чангалагчийн элэгдэлд орсон цоорхой байгаа эсэхийг шалгана. | чангалагчийг солих. | |
| 5. Зогсоолын төлөвт тэргэнцэр эсвэл гулсагч хооронд ямар нэгэн зай байгаа эсэхийг шалгана. | Гулсагчийг солих эсвэл троллейбусыг чангал. | |
| 6. 4 лазер линз гэмтсэн эсвэл сул байгаа эсэх, ялангуяа машины толгой дээрх тусгал болон фокусын толь найдвартай суурилуулсан эсэхийг шалгана уу. | Сул линзийг бэхлэх эсвэл гэмтсэн линзийг солих. | |
| 7. Цацрагийн тулгуур ба тулгуур дугуй нь элэгдсэн эсэхийг шалгана. | Дэмжлэг эсвэл тулгуур дугуйг солих. | |
| Цэвэрлэх нөлөө сайн биш, тойм нь маш зузаан. | 1. Фокусын урт зөв эсэхийг, ялангуяа линзийг цэвэрлэж эсвэл шинэ линзээр сольсны дараа шалгана уу (фокусын линз нь чиглэлтэй гэдгийг анхаарна уу). | Фокусын зөв утгыг тохируулна уу. |
| 2. 4 линз гэмтсэн эсвэл хэт бохирдсон эсэхийг шалгана уу (линз нь гэмтсэн эсвэл хэт бохирдсон тул лазерын гэрлийг тараана). | Линзийг солих эсвэл цэвэрлэх. | |
| 3. Лазер хоолойн гэрлийн гаралтын гэрлийн цэгийн чанарыг шалгана. Хэрэв 2 цэг байгаа эсвэл гэрлийн цэг нь дугуй биш, хөндий гэх мэт байвал энэ нь лазер хоолойн тулгуур цэг, чиглэл нь тохирох эсэх, лазер хоолой өөрөө юм. | Дэмжлэгийг тохируулах, чиглэлийг эргүүлэх, лазер хоолойг солих. | |
| Лазергүйгээр ажиллах. | 1. 1-р лазер хоолой өөрөө гэрэл ялгаруулж байгаа эсэхийг шалгана (гэрлийн гаралтын цэг дээр турших) лазер хоолой нь гэрэл ялгаруулдаг. | Линз гэмтсэн, оптик зам өөрчлөгдсөн эсэхийг шалгана уу. |
| 2. Лазер хоолойн гэрлийн гаралтын хэсэгт гэрэл байхгүй, усны эргэлт хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу (ус дамжуулах хоолойн усны урсгал жигд байгаа эсэхийг харна уу), усны урсгал байхгүй эсвэл усны урсгал жигд бус байвал. | Усны насосыг цэвэрлэж, усны хоолойг тэгшлэнэ. | |
| 3. Усны эргэлт хэвийн, лазерын цахилгаан заагч гэрэл ассан эсэх, цахилгаан сэнс эргэлдэж байгаа эсэх. | Лазерын тэжээлийн хангамж эвдэрсэн тул лазерын тэжээлийг солино уу. | |
| 4. Хэрэв гэрэл байхгүй бол лазер асаах товчийг дарна уу. | Лазерын тэжээлийн хангамж эсвэл лазер хоолой гэмтэлтэй байна. | |
| 5. Тухайн газарт гэрэл байгаа бол. | Усны хамгаалалт эвдэрсэн тул солих хэрэгтэй. | |
| 6. Усны хамгаалалтын дохионы шугам богиноссон бол гэрэл байхгүй хэвээр байна. | Үндсэн самбар эсвэл утастай самбар эвдэрсэн тул солих. | |
| Шүүрдэх нь гүехэн болдог. | 1. Ажлын гэрлийн эрч хүч, хурд, усны температурыг шалгана уу. Хэрэв хурд хэт хурдан байвал гэрлийн эрч хүч хэтэрхий бага, усны температур хэт өндөр байна. | Гэрлийн эрчмийг нэмэгдүүлэх, хурдыг багасгах, эргэлтийн усыг солих. |
| 2. Хэвийн гүн хэвийн байгаа эсэхийг харна уу. | Графикийн нягтрал эсвэл сканнерын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх. | |
| 3. Тойм нь маш гүехэн, эсвэл заримдаа гүн, заримдаа гүехэн хэвээр байна. | Линз нь бохир эсвэл гэмтсэн эсэх, оптик зам нь офсет байгаа эсэх. | |
| 4. Гүйдэл нь 20МА хүрч чадах эсэхийг шалгахын тулд амперметрийг холбоно уу, гэхдээ гүн нь хангалттай биш хэвээр байна. | Лазер хоолойн хөгшрөлт, лазер хоолойг солих. | |
| Лазер зүсэгч нь заримдаа гэрэлтэй, заримдаа гэрэлгүй байдаг. | 1. Линз хэт бохир эсвэл гэмтсэн эсэх, оптик зам нь ноцтой хазайсан эсэхийг шалгана уу. | Линзийг цэвэрлэх эсвэл солих, гэрлийн замыг тохируулах. |
| 2. Линзний оптик зам хэвийн, усны эргэлт хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу, тухайлбал завсарлагатай ус. | Усны насосыг цэвэрлэх, солих, усны хоолойг бөглөрүүлэх. | |
| 3. Усны эргэлт хэвийн, усны хамгаалалтын доголдол байж магадгүй. | Усны хамгаалалтыг солих. | |
| 4. Хэрэв асуудал хэвээр байвал эх хавтан, лазерын тэжээлийн хангамж, лазер хоолой зэрэг нь энэ үзэгдлийг үүсгэж болзошгүй. | Дээрх дагалдах хэрэгслийг ээлжлэн сольж, шалтгааныг нь олоорой. | |
| График гарсны дараа буруу хэмжээ. | 1. Coreldraw дээр PLT форматаар гаргах үед плоттерын нэгж 1016 байгаа эсэхийг шалгана уу. | Плоттерын нэгжийг 1016 болгож өөрчил. |
| 2. Шийдвэр зөв эсэхийг шалгана уу. | Нарийвчлалыг дахин тооцоолох. | |
| Машиныг дахин тохируулсан нь ер бусын. | 1. Дахин тохируулах үед чиглэл нь зөв боловч оройд хүрэхэд тэргэнцэр болон дам нуруу зогсох боломжгүй (шинэ машины үндсэн хавтангийн параметрүүдийг эхлээд шалгана уу, хэрэв зөв бол). | Хөдөлгөөний явцад гацсан, эх хавтан, мэдрэгч эвдэрсэн эсэхийг шалгаад солино уу. |
| 2. Цацрагийн туяа хэвийн, лазерын толгой дахин тохируулагдахгүй. Энэ нь чангалагч гацсан эсвэл моторын гол нь эвдэрсэн, параметрүүд нь буруу байж магадгүй юм. | Чанга эсвэл жижиг моторыг сольж, параметрүүдийг өөрчилж, моторын утасны холбогчийг шалгана уу. | |
| 3. Цацрагийн хөдөлгөөний чиглэлийн эсрэг талд, хажуугийн төгсгөлийг цохино. | Эх хавтангийн параметрүүд буруу байна, эх хавтангийн параметрүүдийг засахын тулд машиныг зогсоож, тохиргоог дахин татаж авна уу. | |
| 4. Хөтөч эсвэл моторын эвдрэл. | Хөтөч эсвэл моторыг солих. | |
| Машин хагас огтлохоо зогсоож, огтлох, санамсаргүй зүсэх алддаг. | 1. Машины газардуулгын байдлыг шалгаж, газардуулгын утас нь стандартад нийцэж байгаа эсэхийг хэмжих (газрын эсэргүүцэл нь 5 Ом-оос ихгүй байх ёстой). | Газардуулгын утсыг холбогдох стандартад нийцүүлэн өөрчлөх. |
| 2. Анхны график дээр огтлолцсон, хаагдсан биш, зураас дутуу гэх мэт алдаа байгаа эсэхийг шалгана уу. | График дээрх алдааг засах. | |
| 3. Хэрэв өөр график хийх үед ийм асуудал гардаггүй бол зөвхөн тодорхой график дээр л ийм асуудал гардаг. | График өгөгдөл боловсруулахад алдаа гарсан тул дүрслэлийг дахин хийнэ үү. | |
| 4. Асуудал хэвээр байна. | Энэ нь компьютерийн цуваа порт болон машины эх хавтангийн асуудал байж магадгүй юм. |
ТАХ
Лазер зүсэгчийг ажиллуулах нь аюултай юу?
Лазер зүсэх нь байгаль орчинд ээлтэй зүсэх арга бөгөөд ерөнхийдөө биед ямар ч хор хөнөөл учруулдаггүй. Лазер зүсэх процесс нь ион огтлох, хүчилтөрөгчөөр огтлохтой харьцуулахад тоосжилт бага, гэрэл сул, дуу чимээ багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч аюулгүй байдлын зохих журмыг дагаж мөрдөхгүй байх нь хэрэглэгчийг гэмтээх эсвэл машинд гэмтэл учруулж болзошгүй юм.
1. Энэ машиныг ашиглахдаа шатамхай материалаас болгоомжил. Зарим материалыг, тухайлбал, хөөсөнцөр, PVC материал, цацруулагч өндөртэй материал гэх мэтийг лазер зүсэгчээр таслахгүй.
2. Машин ажиллаж байх үед шаардлагагүй хохирол учруулахгүйн тулд оператор зөвшөөрөлгүй явахыг хориглоно.
3. Лазер боловсруулах үйлдлийг ширтэж болохгүй. Лазерыг дуран, микроскоп, томруулдаг шил гэх мэтээр ажиглахыг хориглоно.
4. Лазер боловсруулах хэсэгт тэсрэх болон шатамхай материалыг бүү хадгал.
Лазер хайчлах системийн нарийвчлалд юу нөлөөлдөг вэ?
a-ийн нарийвчлалд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг CNC лазер таслагч, тэдгээрийн зарим нь механик системийн нарийвчлал, ажлын ширээний чичиргээний түвшин, лазер туяаны чанар, туслах хий, хошууны нөлөөлөл гэх мэт тоног төхөөрөмжөөр тодорхойлогддог. Материалын физик, химийн шинж чанар, материалын тусгал, гаралтын урт, огтлох хүчин чадал, хийн бусад параметрүүдийг тодорхойлох хүчин зүйлүүд, тэдгээрийн хурд болон бусад хүчин зүйлүүд байдаг. тодорхой боловсруулалтын объект болон хэрэглэгчийн чанарын шаардлагын дагуу. , зохих тохируулга хийх.
Лазер зүсэгч хэрхэн төвлөрдөг вэ?
Лазерын эрчим хүчний нягтрал нь зүсэлтийн хурдад ихээхэн нөлөөлдөг тул фокусын байрлалыг сонгох нь маш чухал юм. Төвлөрсөн лазер туяаны цэгийн хэмжээ нь линзний фокусын урттай пропорциональ байна. Аж үйлдвэрийн салбарт огтлох фокусыг тодорхойлох 3 энгийн арга байдаг.
1. Хэвлэх арга: Зүсэх толгойг дээрээс доош хөдөлгөж, лазер туяаг хуванцар хавтан дээр хэвлэж, жижиг хэвлэх диаметр дээр анхаарлаа төвлөрүүл.
2. Налуу хавтангийн арга: Хуванцар хавтанг ашиглан босоо тэнхлэгт өнцгөөр хэвтээ татах, лазер туяаны маш жижиг цэгийг олж, анхаарлаа төвлөрүүл.
3. Цэнхэр оч гаргах арга: цорго салгаж, агаар үлээж, импульсийн лазерыг зэвэрдэггүй ган хавтан дээр төвлөрүүлж, зүсэх толгойг дээрээс доош хөдөлгөж, цэнхэр оч маш том болтол хөдөлнө.
Одоогийн байдлаар олон үйлдвэрлэгчдийн тоног төхөөрөмж автофокустай болсон. Автофокусын функц нь лазер зүсэх машиныг боловсруулах үр ашгийг сайжруулж чадна. Зузаан хавтанг өрөмдөх хугацаа ихээхэн богиноссон. Янз бүрийн материал, зузаантай ажлын хэсгүүдийг боловсруулснаар машин нь фокусыг илүү сайн байрлалд автоматаар, хурдан тохируулах боломжтой.
Хэдэн төрлийн лазер генераторууд байдаг вэ?
Одоогийн байдлаар лазер боловсруулах, үйлдвэрлэхэд ашигладаг лазерууд нь голчлон орно CO2 лазер, YAG лазер, шилэн лазер. Тэдний дунд өндөр хүчин чадалтай CO2 лазер болон YAG лазерыг аюулгүй байдлын боловсруулалтад өргөн ашигладаг. Шилэн бит дээр суурилсан шилэн лазер нь босго, хэлбэлзлийн долгионы хүрээ, долгионы уртыг тааруулах гүйцэтгэлийг багасгахад илт давуу талтай бөгөөд лазерын салбарт шинэ технологи болсон.
Лазер зүсэгч хэр зузаан зүсэх вэ?
Одоогийн байдлаар лазер хэрчих машины зүсэх зузаан нь ерөнхийдөө бага байна 100mm, мөн үүнээс бага хэмжээтэй нарийн зүсэх шаардлагатай материалыг огтлох бусад аргуудтай харьцуулахад илт давуу талтай 20mm.
Лазер хэрчих машиныг юунд ашигладаг вэ?
Лазер хайчлах машиныг автомашины үйлдвэрлэл, хуудас металл үйлдвэрлэл, гал тогооны хэрэгсэл үйлдвэрлэх, зар сурталчилгааны үйлдвэрлэл, машин механизмын үйлдвэрлэл, явах эд анги, лифтний үйлдвэрлэл, фитнесс тоног төхөөрөмж болон бусад салбарт өргөнөөр ашигладаг.
Дүгнэлт
Өндөр зэрэглэлийн шинэ зүсэгч багажийн хувьд, шилэн лазер хэрчих систем болон CO2 лазер хэрчих машиныг автомашин, усан онгоц, нисэх онгоц, цөмийн үйлдвэрлэл, машин механизмын үйлдвэрлэл, ган зэрэг төрөл бүрийн салбарт ашиглаж байгаа нь янз бүрийн салбарт лазер зүсэх технологи, тоног төхөөрөмжийн эрэлт хэрэгцээг нэмэгдүүлж байна. Техникийн хэрэгсэл нь бодит ашиглалтын явцад онцгой чадваргүй тул олон асуудал гардаг. Энэ нийтлэлд лазер зүсэхтэй холбоотой өдөр тутмын асуудлыг шийдвэрлэх янз бүрийн аргуудыг санал болгож, танд туслах болно гэж найдаж байна.
