Шилэн лазераар хөнгөн цагааныг зүсэж болох уу?
Тийм ээ, шилэн лазерууд хөнгөн цагааныг сайн зүсдэг: 1064 нм долгионы урт нь хөнгөн цагаанд илүү сайн шингэдэг CO2 лазерууд нь шилэн кабелийг стандарт сонголт болгодог. 1.5-2 кВт-ын шилэн лазер нь 3 мм хүртэл цэвэрхэн зүсдэг, 3 кВт нь 6-8 мм орчим зүсдэг, 6 кВт нь 12-16 мм хүрдэг, 12 кВт нь 30 мм хүртэл зүсдэг боловч ирмэгийн чанар нь ойролцоогоор 20 мм-ээс дээш байвал мууддаг. Өндөр даралттай азотын туслах (15-20 бар) нь ирмэгийг хог хаягдалгүй байлгах түлхүүр юм.
Шударга хариулт нь хоёр талтай. Шилэн лазер нь электроникийн хайрцагнаас эхлээд сансрын хаалт, цахилгаан тээврийн хэрэгслийн батерейны тавиур хүртэл бүх зүйлд хөнгөн цагааныг тогтмол зүсдэг. Хөнгөн цагаан нь хайнга тохиргоог гангаас илүү хатуу шийтгэдэг хэвээр байгаа, учир нь түүний материалын 2 шинж чанар нь лазер зүсэлтийн физикийн эсрэг шууд ажилладаг.
Эхнийх нь ойлт: хөнгөн цагаан нь өрөөний температурт шилэн лазерын 1064 нм цацрагийн 90 орчим хувийг тусгадаг тул дамжуулсан чадлын зөвхөн багахан хэсэг нь л материалд анх холбогддог. Хоёр дахь нь дулаан дамжуулалт: гангийн хувьд 50 орчимтой харьцуулахад ойролцоогоор 237 Вт/мК үед хөнгөн цагаан нь зүссэн бүсээс дулааныг бараг 5 дахин хурдан гадагшлуулдаг. Дулаан нь хайлмал цөөрөм үүсгэхийн төлөө тэмцэж байх хооронд эргэн тойрон дахь хуудас нь үүнийг идэвхтэй хөргөдөг. Лазераар зүсэх хөнгөн цагааны бүх хэцүү зүйл нь эдгээр 2 тооноос үүдэлтэй.
Хөнгөн цагааны зүсэлтийг сүйтгэдэг 4 асуудал (ба тэдгээрийг засах аргууд)
АСУУДАЛ 1: Нуруу тусгал
Яагаад ийм зүйл болдог: Зүсээгүй хөнгөн цагаан нь 1064 нм долгионы уртад толь шиг ажилладаг. Хайлмал цөөрөм үүсэхээс өмнө цоолборлох үед цацрагийн нэг хэсэг нь оптик зам дээр шууд буцаж тусдаг. Хамгаалалтгүй машин дээр энэ нь зүсэх толгойн оптикийг гэмтээж эсвэл хүнд тохиолдолд лазерын эх үүсвэрийг гэмтээж болзошгүй тул хуучин эх үүсвэрүүд гарын авлагадаа хөнгөн цагааны талаар анхааруулга өгсөн байдаг.
ЗасварлахОрчин үеийн шилэн лазерууд нь ухрах тусгалаас хамгаалах хамгаалалттай (гэмтэхээс өмнө эх үүсвэрийг эвддэг тусгаарлагч болон мэдрэгч) ирдэг. Эх үүсвэрээ тусгал металлаар үнэлснийг баталгаажуулж, тусгал нь цэвэрхэн арагшаа төвлөрөхгүйн тулд толгойг перпендикуляр байлгаж, толин тусгал фаз нь секундын оронд миллисекунд үргэлжлэхийн тулд зохих цоолборлох горимыг ашиглаарай (хурдны хүчийг нэмэгдүүлэх, бага зэрэг фокусыг бууруулах).
АСУУДАЛ 2: Доод ирмэг дээрх хог хаягдал
Яагаад ийм зүйл болдогХөнгөн цагааны тодорхойлогч согог. Хайлсан хөнгөн цагаан нь наалдамхай бөгөөд хуудасны өндөр дамжуулах чанар нь хайлалтыг маш хурдан хөргөдөг тул туслах хий гаргахаас өмнө нойтон болдог. Хагас хатуурсан металл нь керфийн ёроолд наалдаж, хатуу, хурц ирмэг болж хөлддөг бөгөөд үүнийг нунтаглах шаардлагатай болдог. Зузаан хуудас нь үүнийг улам дордуулдаг: хайлалтын хэмжээ ихсэх тусам гарах цонх ижил байдаг.
Засварлах: Гаралт нь хүчнээс илүү. Өндөр даралттай азотыг 15-20 бар даралттайгаар том цоргоор дамжуулж, фокусыг сөрөг (материал руу) тохируулж, ирмэг нь ёроолдоо өргөн хэвээр байх бөгөөд хайлмалд гарах гарц өгөх ба гантай тэнцэх тохиргооноос тэжээлийг 10-15 хувиар удаашруулна. Хэрэв хог хаягдал арилахгүй бол илүү их ватт авахаасаа өмнө хий, цорго, зогсолт, фокусыг засна; муу гаргалттай зүсэлт дээр нэмэлт хүч нь цэвэрлэхэд илүү их хайлмал үүсгэдэг.
АСУУДАЛ 3: Нимгэн хуудас дээрх бэрсүү ба барзгар ирмэгүүд
Яагаад ийм зүйл болдог: 3 мм-ээс доош зузаантай хуудсан дээр ердийн шалтгаан нь эргэлддэг: хэт их халалт, хэт бага биш. Илүүдэл эрчим хүч эсвэл удаан тэжээл нь зөөлөн хайлшийг хэт халаахад хүргэдэг бөгөөд ирмэгийн ирмэгүүд буцаж хайлж, зүссэн хэсэг нь цэвэрхэн тод гадаргуутай биш харин өргөгдсөн өрц, судалтай, саарал ирмэгтэй гарч ирдэг.
Засварлах: Нимгэн хөнгөн цагааныг дунд зэргийн хүчээр, цэвэр азотоор хурдан зүснэ. Цоргоны нөхцөл байдал болон төвлөрлийг шалгана уу (элэгдсэн эсвэл төвөөс гадуурх цорго нь хийн урсгалыг хажуу тийш чирж, ирмэгийн нэг талыг цоожилно), мөн ирмэгийн хамгийн тод байдлыг хангахын тулд фокусыг гадаргуугийн яг доор эсвэл түүнээс доош байлгана. Сайн тохируулсан нимгэн хуудас хөнгөн цагаан нь ширээн дээрээс тод, цоожилгүй, тоормослоход бэлэн байх ёстой.
АСУУДАЛ 4: Хайлшуудын хоорондох тогтворгүй үр дүн
Яагаад ийм зүйл болдогОператорууд нэг ажил дээр параметрүүдийг тохируулж, дараагийн ажил дээр хог хаягдал гаргадаг, учир нь хөнгөн цагаан нь нэг материал биш юм. Цэвэр 1xxx цуврал нь амархан зүсдэг ч их хэмжээгээр хог хаягдал үүсгэдэг. 5xxx далайн зэрэглэл нь нийтлэг хайлшуудаас хамгийн цэвэрийг нь зүсдэг. 6xxx архитектурын шахалт нь шатахаас зайлсхийхийн тулд хурдыг сайтар хянахыг шаарддаг бөгөөд өндөр бат бэхтэй 7xxx сансрын хавтан нь параметрүүдэд хамгийн мэдрэмтгий бөгөөд хагаралд өртөмтгий байдаг.
Засварлах: Нэг хөнгөн цагаан тохиргоо биш, харин хайлшийн гэр бүл тус бүрийн параметрүүдийг хадгална. Шинэ хайлш эсвэл бүр шинэ багц ирэхэд хуудсыг бэлтгэхийн өмнө богино туршилтын зүсэлт хийж, хурд болон даралтыг дахин тохируулна уу. 15 минутын туршилтын зүсэлт нь нэг удаагийн хаягдсан үүрнээс хямд болно.
Ваттаар хөнгөн цагаан лазер зүсэх зузааны хүснэгт
Аливаа зузааны нэхэмжлэлийн хамгийн чухал ялгаа нь хамгийн их зүсэлт ба үйлдвэрлэлийн зузаан юм. Хамгийн их зүсэлт гэдэг нь дам нурууг аажмаар, дахин боловсруулах шаардлагатай ирмэгийн чанартайгаар дамжин өнгөрдөг гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэлийн зузаан гэдэг нь тогтвортой хурд, цэвэр ирмэг, давтагдах чадвар гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэлийн дугаартай харьцуулан худалдаж аваад үнийн саналаа хэлнэ үү.
| Лазерын хүч | Үйлдвэрлэлийн зузаан | Хамгийн их хагарал | тэмдэглэл |
|---|---|---|---|
| 1 кВт | 1-ээс 2 мм хүртэл | 3-ээс 4 мм хүртэл | Нимгэн хуудас, тэмдэг, хаалт. Цонхоороо цэвэрхэн, хурдан |
| 1.5-оос 2 кВт хүртэл | 2-ээс 3 мм хүртэл | 4-ээс 5 мм хүртэл | Найдвартай хөнгөн цагаан үйлдвэрлэлийн ажлын эхлэл цэг |
| 3 кВт | 4-ээс 6 мм хүртэл | 8-ээс 10 мм хүртэл | Ерөнхий үйлдвэрлэл болон ажлын байрны төвүүдэд тохиромжтой газар |
| 6 кВт | 8-ээс 12 мм хүртэл | 16 мм-ийн | Хөнгөн цагааны ихэнх хэрэглээг хангалттай хамардаг |
| 12 кВт | 12-ээс 20 мм хүртэл | 25-ээс 30 мм хүртэл | Ирмэгийн чанар ~20 мм-ээс дээш мэдэгдэхүйц мууддаг |
| 20 кВт+ | 20-ээс 30 мм хүртэл | 40 мм+ | Хавтангийн ажил; гүн сөрөг фокус (-8-аас -15 мм) шаардлагатай |
Ширээ яагаад дээд хэсэгтээ хавтгай болдгийг 2 физикийн тэмдэглэл тайлбарладаг. Хүч-зузаан харьцааны масштаб нь шугаман бус: ваттын хэмжээг хоёр дахин нэмэгдүүлэх нь ашиглах боломжтой зузааныг хоёр дахин биш, харин хагасаар нэмэгдүүлдэг, учир нь хүч-зузаан харьцааны үзүүлэлт нь лазер зүсэлтийн хувьд 0.65 орчим байдаг. Зузаан хөнгөн цагаан дээр ялангуяа хуудасны дамжуулах чанар нь үүнийг дулаан шингээгч болгон хувиргадаг: нэмэлт ватт нь эргэн тойрон дахь металл руу хажуу тийшээ тархаж, хайлалтын цөөрмийг зүсэлтийг гүнзгийрүүлэхээс илүү хурдан томруулдаг тул зузаан хавтангийн зүсэлтэд хүч оруулах нь ихэвчлэн шороог цэвэрлэхийн оронд өтгөрүүлдэг.
Чадлын түвшин бүрт ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны ерөнхий металлын дүрслэлийн хувьд шилэн лазер хэрчих зузаан, хурд болон чадлын лавлагаа Энэхүү хөнгөн цагаанаар хийсэн хүснэгтэд багтсан олон материалын бүрэн хүснэгтүүдийг агуулдаг.
Азотын туслах нь хөнгөн цагааны хувьд яагаад чухал вэ
Лазер зүсэлт хийхэд туслах хий нь хоёр үүрэг гүйцэтгэдэг: хайлсан металыг ирмэгээс гаргаж авдаг бөгөөд зүссэн гадаргуу дээрх химийн урвалыг хянадаг. Хөнгөн цагаан дээр хоёр үүрэг хоёулаа азотод чиглэгддэг.
✓ Даралтын дор гадагшлуулахХөнгөн цагааны хурдан хөрдөг хайлмал нь лаг болохоосоо өмнө муруйгаас гарах шаардлагатай. Том диаметртэй цоргоор 15-20 бар температурт нэвтрэн орж буй азот нь богино хугацааны шингэний цонхоор хайлмалыг цэвэрлэх механик үлээлтийг бий болгодог. Энэ бол хог хаягдлыг зайлуулах хамгийн том хөшүүрэг юм.
✓ Идэвхгүй зүсэгдсэн нүүрНүүрстөрөгчийн ган дээр стандарт байдлаар ашиглагддаг хүчилтөрөгчийн туслах нь хөнгөн цагаантай урвалд орж, ирмэгийн дотор болон эргэн тойронд хатуу хөнгөн цагааны исэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ирмэгийг барзгар болгож, дараа нь гагнах эсвэл аноджуулах ажлыг хүндрүүлдэг. Азот нь зүссэн гадаргууг тод, исэлгүй, ширээн дээрээс шууд гагнахад бэлэн байлгадаг.
✓ Ямартай ч шаталтын тусламж байхгүйХүчилтөрөгч нь зүсэлтэд экзотермийн энерги нэмснээр нүүрстөрөгчийн ган дээр өөрийн байр сууриа эзэлдэг. Хөнгөн цагаан нь исэлдсэн торгуулийн үнэтэй тэнцэхүйц урамшуулал өгдөггүй тул хүчилтөрөгчийн худалдаа нь бүхэлдээ сул тал юм.
✓ Шахмал агаарыг төсвийн дунд хэсэг болгон ашигладагАгаар нь ойролцоогоор 78 хувь азотоос бүрддэг бөгөөд орчин үеийн өндөр даралттай агаарын системүүд нь нимгэн болон дунд зэргийн хөнгөн цагааныг савласан азотын өртгийн багахан хэсгийг л зүсдэг. Хэсэгчилсэн исэлдэлтээс болж ирмэг дээр бага зэрэг саарал өнгө гарч болзошгүй. Тэмдэглэгээ болон ерөнхий үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь нэвтэрдэг; гагнуурын бэлтгэл болон аноджуулах эд ангиудын хувьд азотыг үргэлжлүүлэн хэрэглэнэ.
Практик зардлын тэмдэглэлАзотын хэрэглээ даралт болон цоргоны хэмжээнээс хамааран огцом өсдөг бөгөөд энэ нь яг л хөнгөн цагааны жор юм. Өдөр бүр хөнгөн цагаан хайлуулдаг цехүүд нь зөвхөн ган хийдэг цехүүдээс илүү хурдан азотын үүсгүүрийг зөвтгөдөг бөгөөд савласан хий цорын ганц зам гэж үзэхээсээ өмнө агаарын туслах сонголт нь бодит эд ангиудад тохирсон байх нь зүйтэй.
Хэн ч алгасаж болохгүй аюулгүй байдлын тэмдэглэл: Хөнгөн цагаан тоос
Нарийн хөнгөн цагааны нунтаг нь тэсрэх аюултай бөгөөд лазераар зүсэх нь үүнийг үүсгэдэг. Аюул нь зүсэлт өөрөө биш, харин тоос цуглуулах системд оршино: шүүлтүүрт хуримтлагдсан хөнгөн цагааны нарийн ширхэг нь түлшний ачааллыг үүсгэдэг бөгөөд сонгодог ослын хувилбар бол оч нь асаалтын эх үүсвэр болдог ганг хөнгөн цагааны тоосоор дүүргэсэн сорох системд зүсэх явдал юм.
Хамгаалалтын дүрэм нь энгийн. Тоосны системийг бодит хуваарийн дагуу цэвэр байлгаж, ган очийг хөнгөн цагаанаар дүүргэсэн шүүлтүүрт хэзээ ч хольж болохгүй (ажил эсвэл материалын өөрчлөлтийн хооронд цэвэрлэгээ хийх), мөн хөнгөн цагааны эзэлхүүн их байгаа тохиолдолд нойтон ялгагч эсвэл оч баригчийн талаарх олборлолтын үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөнө үү. Үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр хөнгөн цагааныг зүсдэг шилэн лазерын цех бүр үүнийг омгийн мэдлэг биш, харин байнгын журам гэж үзэх ёстой.
STYLECNC Хөнгөн цагааны шилэн лазерууд
STYLECNC Шилэн лазер хэрчих машинууд нь хөнгөн цагааны шаардлагын тохиргоотой ирдэг: тусгал металлын хувьд арын тусгалаас хамгаалагдсан эх үүсвэрүүд, 15-20 бар азотын ажилд зориулсан өндөр даралтын туслах хийн хэлхээ, хайлш бүрт зориулсан хөнгөн цагаан тохиргоотой зүсэх параметрийн сангууд. хамгийн сайн шилэн лазер металл хэрчих машин шугам нь хөнгөн цагааны ихэнх үйлдвэрлэл байрладаг 1.5-6 кВт-ын хүрээг хамардаг бөгөөд хуудас металл лазер таслагч тохиргоо нь хаалт, тэмдэглэгээ, хавтангийн үйлдвэрлэлд давамгайлдаг нимгэн, дунд зэргийн хуудасны ажлыг чиглүүлдэг.
Зузаан таваг руу түлхэж буй дэлгүүрүүдийн хувьд өндөр хүчин чадалтай шилэн лазер металл хэрчих машин 20 мм-ийн үйлдвэрлэлийн хөнгөн цагаан нь бодитой болох 12 кВт-ын ангилалд багтдаг. Анхан шатны чадавхийн талаарх бодит байдлыг харахын тулд 1000W IPG шилэн лазер хайчлах 3 мм-ийн хөнгөн цагаан видео зузааны хүснэгтийн доод мөр бодит материал дээр яг ямар харагдаж байгааг харуулж байна. Холбоо барих STYLECNC Хөнгөн цагааны ажилд тохирсон тохиргоо болон хийн системийн зөвлөмжийг авахын тулд хайлш, зузааны хэмжээ, сарын эзлэхүүнтэйгээ хамтран ажиллана уу.
Түгээмэл асуултууд
Шилэн лазер нь өөрийгөө гэмтээхгүйгээр хөнгөн цагааныг зүсэж чадах уу?
Тийм ээ, орчин үеийн ямар ч машин дээр. Түүхэн айдас нь хөнгөн цагааны шилэн долгионы уртад ойролцоогоор 90 хувийн тусгалаас үүдэлтэй: цоолборлох үед огтлоогүй гадаргуу нь цацрагийн энергийг оптик дээр буцааж тусгадаг бөгөөд эрт үеийн хамгаалалтгүй эх үүсвэрүүд гэмтэх боломжтой. Одоогийн шилэн эх үүсвэрүүд нь арын тусгал тусгаарлагч болон аюулгүй гэмтэл учруулдаг мэдрэгчтэй ирдэг тул хөнгөн цагаан нь одоо ердийн үйлдвэрлэлийн материал болсон. Худалдан авахаасаа өмнө эх үүсвэрийн тусгал металлын зэрэглэлийг баталгаажуулж, дараа нь итгэлтэйгээр зүснэ үү.
Миний хөнгөн цагаан лазер зүсэлт дээр яагаад шороо байгаа юм бэ?
Учир нь хөнгөн цагааны хайлмал хэт хурдан хөрч, гадагшлахгүй болдог. Хуудас нь гангаас ойролцоогоор 5 дахин хурдан дулаан дамжуулдаг тул хайлсан металл нь завсарлагаан дээр нэвт болж, хий гарахаас өмнө доод ирмэг дээр хөлддөг. Үр дүнтэй засах дараалал: азотын даралтыг 15-20 бар хүртэл нэмэгдүүлэх, том цорго суурилуулах, фокусыг материал руу илүү гүн (сөрөг) түлхэх, 10-15 хувиар удаашруулах. Зөвхөн гаралт зөв болсны дараа л хүч нэмнэ; муу гаралттай зүсэлт дээр илүү их ватт өгөх нь илүү их хог хаягдал үүсгэдэг.
Лазераар хөнгөн цагаан хэрчмийг хэр зузаан зүсэх вэ?
Чадлын ангиллаар, үйлдвэрлэлийн нөхцөлд: 1 кВт нь 1-2 мм, 3 кВт нь 4-6 мм орчим, 6 кВт нь ойролцоогоор 8-12 мм, 12 кВт нь 12-20 мм-ийн зүсэлттэй бөгөөд хамгийн их зүсэлт нь 30 мм орчим байдаг. Ойролцоогоор 20 мм-ээс дээш байвал ирмэгийн чанар нь чадалаас үл хамааран мууддаг, учир нь хөнгөн цагааны дамжуулах чанар нь цацрагийн энергийг зүсэлтийг гүнзгийрүүлэхээс илүүтэйгээр хуудас руу хажуу тийш нь хурдан тараадаг. Ажлын байрыг товхимолын зүсэлтийн дугаараар биш, харин үйлдвэрлэлийн зузаанаар нь иш татна уу.
Хөнгөн цагааныг лазераар зүсэхэд азот хэрэгтэй юу?
Цэвэрхэн, гагнуур хийхэд бэлэн, аноджуулахад бэлэн ирмэгүүдийн хувьд тийм ээ: өндөр даралттай азот нь хайлшийг гадагшлуулж, зүссэн гадаргууг исэлгүй байлгадаг бөгөөд хүчилтөрөгч нь ирмэг дээр хатуу исэл үүсгэн хөнгөн цагааныг идэвхтэй гэмтээдэг бөгөөд эргээд шаталтын ашиг тусгүй байдаг. Төсвийн хувилбар бол 78 хувь азот агуулсан өндөр даралттай шахсан агаар бөгөөд нимгэнээс дунд зэргийн хөнгөн цагааныг бага зэрэг саарал ирмэгтэй хүлээн зөвшөөрөгдсөн байдлаар зүсдэг. Тэмдэглэгээ болон ерөнхий үйлдвэрлэл нь агаарыг ажиллуулж болно; гагнуурын бэлтгэл болон гоо сайхны ажил нь азот дээр үлдэх ёстой.
A CO2 лазераар зүссэн хөнгөн цагаан уу?
Муу бөгөөд үүнийг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Хөнгөн цагаан нь үүнийг тусгадаг CO2 Лазерын 10.6 микрон долгионы урт нь шилэн кабелийн долгионы уртаас ч илүү хүчтэй тул холболт муу, ухрах ойлтын эрсдэл өндөр, практик зузааны цонх нимгэн байдаг. Энэ нь металл үйлдвэрлэл шилэн кабелийн эх үүсвэр рүү шийдэмгий шилжих гол шалтгаануудын нэг юм: 1064 нм туяа нь хөнгөн цагаанд хэд дахин илүү шингэж, захын хэлбэрийг өөрчилдөг. CO2 ердийн шилэн кабелийн боловсруулалт.
Яагаад өөр өөр хөнгөн цагаан хайлшууд ийм өөр өөрөөр зүсдэг вэ?
Хайлшийн химийн найрлага нь хайлалтын зан төлөвийг өөрчилдөг. Цэвэр 1xxx цувралын хөнгөн цагаан нь амархан зүсдэг боловч хамгийн хүнд хог хаягдлыг үүсгэдэг. 5xxx далайн зэрэглэл нь цэвэр зүсэлтийн дуртай. 6xxx архитектурын хайлш нь шатахаас зайлсхийхийн тулд сахилга баттай хурдны хяналт шаарддаг бөгөөд 7xxx сансрын хавтан нь хамгийн параметрт мэдрэмтгий бөгөөд хагаралд өртөмтгий гэр бүл юм. Багц хоорондын өөрчлөлт нь нэг зэрэглэлийн дотор ч гэсэн өөр давхарга нэмдэг. Ажиллах хариулт бол хайлшийн гэр бүл тус бүрийн параметрийн сан, шинэ материал гарч ирэх бүрт хурдан туршилтын зүсэлт юм.
Доод шугам
Хөнгөн цагаан нь угсралт нь 2 тодорхойлох шинж чанарыг нь хүндэтгэсний дараа шилэн лазер дээр гайхалтай зүсдэг. Тусгал чадварыг орчин үеийн хамгаалагдсан эх үүсвэрүүд болон сахилга баттай цоолох замаар шийддэг. Цахилгаан дамжуулах чанар, хог хаягдлын үндэс, зузаан таазыг гаргах замаар шийддэг: өндөр даралттай азот, зөв цорго, сөрөг фокус, шударга хурд. Ваттын хүчийг үйлдвэрлэлийн зузаантай тохируулж, хайлш бүрийн параметрүүдийг хадгалж, тоосны системийг цэвэр байлга.
STYLECNC тохируулах шилэн лазер хэрчих машин 1 кВт-ын хуудас зүсэгчээс 12 кВт-ын хавтангийн систем хүртэлх хөнгөн цагааны ажилд зориулсан бөгөөд хийн хэлхээ болон параметрийн сангууд нь материалын шаардлагын дагуу ажилладаг. Илгээх STYLECNC Дээрх тоон дээр үндэслэсэн зөвлөмжийн дагуу зузааны хүрээ болон хайлшийг нэгтгээрэй.
