Ажлын хэсэг нь янз бүрийн нарийн төвөгтэй хэлбэрийг огтолж чаддаг бөгөөд зүсэх өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай, зүсэх гадаргуугийн чанар сайтай, бэлдэцийг огтлох нарийвчлал, жижиг дулааны хэв гажилтын давуу талтай. Машины боловсруулалтгүйгээр эд ангиудыг огтлох нь гагнуур, хэрэглээг шууд хийж болно. Гэхдээ CNC плазм зүсэх машиныг плазмын нуман хайчлахад ашигладаг бөгөөд үүнийг харьцуулсан. Хүчилтөрөгчийн зүсэлт нь зарим согогтой хэвээр байгаа бөгөөд голчлон зүсэх онгоцны налуу нь том, хүчилтөрөгчийн зүсэлтгүйгээр сайн өнгөлгөөтэй байдаг. CNC плазмын зүсэлтийн чанарыг үнэлэх гол шалгуур нь: зүсэх гадаргуугийн налуу, зүсэх гүн, давхарга үр тарианы шаар гэх мэт .. Налуугийн сайн зүсэх гадаргуу нь 30-аас доош байх ёстой, зүсэх шугамын гүн нь O-ээс доош байх ёстой.15mм, мөн шаар багатай, арилгахад хялбар. Тогтвортой хүчдэл ба гүйдлийн нөхцөлд электродоос гадна огтлох чанарын хүчин зүйлд нөлөөлдөг, цорго нь өөрөө чанар, үндсэндээ 2 шалтгаан байдаг: нэг нь h8 цорго ба тогтвортой байдлыг таслах явдал юм; 2-т таарах зүсэлтийн хурд ба ажлын даралт.
Нуман хүчдэлийн h8 тохируулагч төхөөрөмжийг хянах үед хавтангийн дээгүүр h8 огтлох хушуу нь динамик байрлалын нарийвчлалаас болж + 0.013 Зельда хүрч чаддаг тул зүсэх хушуу ба h8 хавтанг өөрчлөгдөөгүй хэвээр байлгаж, зүсэх гадаргуугийн хазайлт нь жижиг, жигд, сайн дуусгах болно. Хэзээ ган хавтангийн h8-аас зүсэх хошууг хэзээ гараар тохируулах вэ. Тохируулах зүсэх бамбарыг багасгахын тулд ган хавтгай зүсэхийг хичээ. Бамбар огтлох үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах. Энэхүү цаас нь гараар тохируулах горимыг ашигладаг бөгөөд h8 хяналтын хавтанг 6 ~ 8-аар таслана
Мм, цуваа зүсэх туршилтаар зүсэлтийн хурд, ажлын даралт (бохир) (P) болон зүсэлтийн чанарын хамаарлыг тайлбарлав.
Өөр өөр цахилгаан зүсэлт дэх өөр өөр зузаантай ган хавтангийн хамгийн сайн зүсэх параметрүүдийн дүн шинжилгээ, хураангуй. CNC плазм зүсэх машиныг зүсэх чанарыг сайжруулах зорилгоор .
CNC сийвэн хайчлах машин нь металл хуудас хайчлах дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийн механик болон цахилгааны нэг төрлийн нэг төрөл бөгөөд хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, машин механизмын үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. CNC сийвэн хайчлах машиныг зүсэх чанарт олон хүчин зүйл нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь зүсэх машины дизайны параметрүүдээс гадна үйл ажиллагааны хяналт, зүсэх үйл явц гэх мэттэй холбоотой байдаг. Зүсэх чанарыг сайжруулахын тулд бид иж бүрэн зүсэх туршилтыг хийж, туршилтын өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, эцсийн боловсруулалтын дагуу хамгийн сайн ажлын параметр бүхий CNC плазмын зүсэх машины хэсгийг олж авсан. Одоо дараах байдлаар тайлбарлав.
CNC плазм зүсэх машиныг турших арга
Туршилтын төхөөрөмж тус бүр нь 4 өөр хүчин чадалтай агаарын плазм огтлох машин, электродын загвар тус бүр, 6 багцын цорго. CNC зүсэх машин хайчлах тэргэнцэрт дараалан суурилуулсан 4 багц агаарын плазм огтлох машин огтлох бамбар. Агаарын сийвэн хайчлах машин бүрийн төрөл бүр нь дангаар нь байж, огтлох зориулалттай өөр өөр зузаантай 'А3 ган хавтан (хөргөх ус) дээр өөр өөр зүсэх хурдтай, өөр даралт ашиглан бүх туршилтыг гүйцээнэ. Бага даралтаас өндөр даралт руу, бага хурдаас өндөр хурд руу зүсэх. Агаарын даралтыг шүүлтүүрийн хяналтын хавхлагаар тохируулж, зүсэх хурдыг тоон хяналтын зүсэгч машинаар хянадаг. 100 х 100 мм-ийн квадрат хэсгүүдийн хэсгүүдийг огтлох.
Зүсэх хурд хэт өндөр, агаарын даралт хэт бага үед зүсэх гадаргуу том байна. Учир нь хурд нь хэтэрхий хурдан, нуман багана нь нухацтай ухарч, хайлах хурд нь огтлох хэсэггүй байдаг. Тиймээс жижиг хэмжээтэй хэсгүүдийг огтлох онгоц. Том, ялангуяа тэгш өнцөгт хэлбэртэй хэсгүүдийг огтлох үед доод талын хавтгайн хэмжээсүүд. Булангийн доод хэсэгт байрлах нүхэнд тэгш өнцөгт хэлбэртэй биш дугуй нуман хэлбэртэй байна. Хэрэв зүсэх хурд хэт бага бол өндөр даралтын шаар нь ноцтой, арилгахад хялбар биш, барзгар чанар муутай байдаг. Хэрэв тохирох зүсэлтийн хурд, ажлын даралт хэт өндөр, нуман баганын хөшүүн чанар, эвдрэлийн гөлгөр зэрэг, зүсэх чадвар муу байвал зүсэх чадвар муу байна. Тиймээс янз бүрийн зузаантай ган хавтанг огтлох, зүсэх хамгийн сайн үр нөлөөг авахын тулд өөр өөр зүсэх хүч, зүсэх хурд, ажлын даралтыг оновчтой сонгох шаардлагатай.
Туршилтын үр дүнгээс үзэхэд 4 өөр эрчим хүчний загвар нь өөр өөр зузаантай ган хавтан зүсэх машиныг өөр өөр хүчээр огтлох хамгийн оновчтой зүсэх параметрүүд юм. Эдгээр өгөгдлүүдийн дагуу бид зарим үйлдвэрлэгчид зүсэлтийг практикт ашиглахын тулд үр нөлөө нь маш сайн, зүсэх чанар ихээхэн сайжирсан.
Дээр дурдсан хэд хэдэн параметрээс бусад CNC плазмын хэрчих машиныг огтлох чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд нь олон янзын хүчин зүйлүүд ба зүсэх үйл явц, зүсэх арга, электродын хушууны чанар гэх мэтийг бид мэднэ. Гэхдээ бодит зүсэх явцад. Дээр дурдсан хамгийн оновчтой зүсэлтийн параметрийн дагуу зүсэх, зүсэх хурд, ажлын даралт, бамбарын өндрийг хянахын хэрээр зүсэлтийн чанарын шаардлагыг хангаж чадна. Хүчдэлийг огтлох үед огтлох гүйдэл тогтвортой, электрод ба хушууны ашиглалтын хугацааг хоёр дахин нэмэгдүүлэх боломжтой
