CNC плазм таслагч гэж юу вэ, энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ?
хослол плазмын таслагч ба CNC хянагчийг CNC плазм зүсэх машин гэж нэрлэдэг. CNC плазм таслагч нь энгийн бөгөөд хэрэглэхэд хялбар CNC системийг хослуулан өндөр температурт цоргоноос гадагшилдаг өндөр хурдны агаарын урсгалыг ионжуулж цахилгаан дамжуулагч үүсгэдэг. Гүйдэл дамжин өнгөрөх үед дамжуулагч нь өндөр температурт плазмын нум үүсгэдэг бөгөөд нумын дулаан нь ажлын хэсгийн зүсэлт дэх металыг орон нутагт хайлж (ууршуулж), хайлсан металлыг өндөр хурдны плазмын агаарын урсгалын хүчээр зайлуулж, зүслэгийг боловсруулах аргыг үүсгэдэг. Цагираг хэлбэрийн хийн урсгалын технологиор үүссэн сунасан, тогтвортой плазмын нум нь аливаа дамжуулагч металлыг жигд, хэмнэлттэй зүсэх боломжийг олгодог.
Асуудал ба шийдэл
CNC плазмын таслагч машиныг ажиллуулах явцад та янз бүрийн алдаатай тулгарах болно. Асуудлын өмнө оператор 1-рт тайван байж, бүтэлгүйтлийн шалтгааныг шинж тэмдгүүдийн хамт шинжилж, алдааг олж засварлах шийдлийг олох хэрэгтэй.
Ажлын агаарын даралт хэт бага байна.
Плазма таслагч ажиллаж байх үед ажлын агаарын даралт нь гарын авлагад заасан агаарын даралтаас хамаагүй бага байвал плазмын нумын хөөргөх хурд суларч, оролтын агаарын урсгал шаардлагатай хэмжээнээс бага байна гэсэн үг юм. Энэ үед өндөр энергитэй, өндөр хурдтай плазмын нум үүсэх боломжгүй. Үүний үр дүнд зүсэлтийн чанар муу, зүслэг нь нэвтрээгүй, зүсэлт хуримтлагддаг. Агаарын даралт хангалтгүй байгаа шалтгаанууд нь: агаарын компрессороос агаар хангалтгүй. Таслагчийн агаар зохицуулагч хавхлагын даралтын зохицуулалт хэт бага, цахилгаан соронзон хавхлагт газрын тосны бохирдол үүссэн, агаарын зам жигд бус байна. Тиймээс эдгээр талаас нь нэг нэгээр нь шалгаж, асуудлыг цаг тухайд нь олж, сайжруулах шаардлагатай байна.
Ажлын агаарын даралт хэт өндөр байна.
Хэрэв оролтын агаарын даралт хэт өндөр байвал плазмын нум үүссэний дараа хэт их агаарын урсгал нь төвлөрсөн нумын баганыг үлээж, нуман баганын энергийг сарниулж, плазмын нумын зүсэх хүчийг сулруулна. Гол шалтгаан нь: оролтын агаарын буруу тохируулга, агаарын шүүлтүүрийн даралтыг бууруулах хавхлагын хэт их тохируулга эсвэл агаарын шүүлтүүрийн даралт бууруулах хавхлагын эвдрэл.
Электродын хошуу гэх мэт элэгдсэн эд ангиудыг буруу суурилуулсан.
Электродын хушуу нь урсгалтай, шурагтай байх шаардлагатай. Шурагны утсыг чангалаагүй, эргүүлэгтэй гүйдлийн цагиргийг зөв суурилуулаагүй зэрэг хошууг буруу суурилуулсан нь тогтворгүй зүсэлт, элэгдэлд орсон эд ангиудыг хурдан гэмтээж болно.
Оролтын хувьсах гүйдлийн хүчдэл хэт бага байна.
Ашиглалтанд оруулах, ашиглахын өмнө плазм зүсэгч машинд холбогдсон цахилгаан сүлжээ нь хангалттай даацтай эсэх, цахилгааны утаснуудын техникийн үзүүлэлтүүд шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Плазмын хэрчих машиныг суурилуулах газар нь том цахилгаан тоног төхөөрөмж, байнга цахилгааны хөндлөнгийн оролцоотой газруудаас хол байх ёстой.
Газардуулгын утас ба ажлын хэсгийн хоорондох холбоо муу.
Газардуулга нь огтлохын өмнө зайлшгүй шаардлагатай бэлтгэл юм. Хэрэв тусгай газардуулгын хэрэгсэл ашиглаагүй бол ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тусгаарлагч байгаа бөгөөд ноцтой хөгшрөлттэй газардуулгын утсыг удаан хугацаагаар ашиглах нь газардуулгын утас ба ажлын хэсгийн хооронд муу холбоо барихад хүргэдэг.
Таслах хурд ба бамбар бариулын босоо байдал.
Зүсэх хурд нь янз бүрийн материал, зузаанаас хамааран хурдан эсвэл удаан байх ёстой бөгөөд одоогийн хэмжээ нь тогтвортой байх ёстой. Хэт хурдан эсвэл хэтэрхий удаан байх нь тэгш бус зүсэх гадаргуу болон дээд доод ирмэг дээр шаар үүсэх болно. Үүнээс гадна зүсэх бамбарыг босоо байдлаар барьдаггүй бөгөөд цацсан плазмын нумыг мөн ташуугаар цацдаг бөгөөд энэ нь мөн зүсэх гадаргууг налуутай болгоно.
Алдааг олж засварлах
| Асуудлууд | Асуудлын шалтгаан | шийдэл |
| "Цахилгаан унтраалга" хостыг асаана уу, цахилгаан гэрэл асахгүй байна | 1. "Цахилгааны үзүүлэлт" гэрэл эвдэрсэн | солих |
| 2. 2А Гал хамгаалагч муу байна | солих | |
| 3. оролт байхгүй 3 фазын 380В хүчдэл | Засвар | |
| 4. оролт 380В 3 фазын хүчдэлийн фазын алдагдал. "Фазын заагч дутагдалтай" гэрэл | 3 фазын хүчдэлийг хэмжихийн тулд мультиметр ашиглана уу | |
| 5. хүч гэх мэт | солих | |
| 6. муу хяналтын самбар эсвэл хост | Засвар | |
| Оролтын 3 фазын тэжээл ассаны дараа сэнс асахгүй, харин "Цахилгааны үзүүлэлт" гэрэл асаалттай байна. | 1. оролтын 3 фазын чадлын фазын алдагдал | Барилгын материалын 1.4-р хүснэгтийн дагуу хандах хандлага |
| 2. сэнсний навч гадны биетэнд наалдсан | Гадны биеийг зайлуулах | |
| 3. сэнсний тэжээлийн залгуур сул байна | Дахин оруулах | |
| 4. Сэнсний залгуур унтарна | Засвар | |
| 5. сэнс гэмтсэн | Солих эсвэл их засвар хийх | |
| 3 фазын оролтын хүчийг асаана, цахилгаан заагч гэрэл, сэнсний эргэлт хэвийн байна, гэхдээ "туршилтын хий" унтраалга, бамбарын цорго агаарын урсгалгүйгээр нээнэ үү. | 1. шахсан агаар оруулахгүй | Хийн хангамж, хий дамжуулах хоолойн засвар үйлчилгээ |
| 2. "агаарын шүүлтүүрийн даралтын зохицуулагч"-ийн тэнцвэргүй байдал, даралт хэмжигч тэгийг заана. "Бага даралт" нь улаан гэрлийг илтгэнэ | Даралтыг дахин тохируулна уу. Арга: "агаарын шүүлтүүрийн даралтыг бууруулагч" гар дугуйг цагийн зүүний дагуу эргүүлж нэмэгдүүлэх, үгүй бол багасгах. | |
| 3. "туршилтын хий" муу гэрэл | солих | |
| 4. цахилгаан соронзон хавхлага муу байна | Их засвар хийх эсвэл солих | |
| 5. хий дамжуулах хоолой алдагдсан буюу богино холболт | Засвар | |
| "Туршилтын хий" унтраалга асаах, цорго агаарын урсгалтай байна, "тайрах" гэрэл хаах үед бамбар унтраалга хаагдсан, харин агаарын тийрэлтэт болон хост хөтөлбөрийн үйл ажиллагаа аль аль нь. | 1. бамбар унтраалга эвдэрсэн буюу тасарсан унтраалга шугам | Солих эсвэл их засвар хийх |
| 2. "Таслах" унтраалга муу байна | солих | |
| 3. хостын хяналтын хэлхээний самбарын гэмтэл | Засвар | |
| 4. үндсэн хяналтын трансформатор эсвэл холбогдох шугам, эд анги гэмтсэн | Засвар | |
| 5. хамгаалалтын сул зогсолтын температур болон бусад шалтгааны улмаас даралтын дутагдалтай хост | Агаарын даралт хэвийн байдалдаа орох хүртэл эсвэл эзэн температур хэвийн байдалдаа орсны дараа хэвийн байдалдаа орох хүртэл | |
| 6. Усан хөргөлтийн системээр тоноглогдсон, усан хөргөлттэй огтлох бамбар хэвийн ажиллахгүй, эсвэл саванд ус дутагдаж, даралт багасч, эзэн хамгаалалттай байдалд байна. | Шалгаж, шийдэж, хэрэв Цоргоны усан хангамжийн газрын даралтыг нэмэгдүүлсэн бол усны даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай | |
| Цорго дахь агаарын урсгалтай ч "дээш", "дээш" огтлолтгүй бамбар унтраалгыг асаана уу. | 1. оролтын 3 фазын чадлын фазын алдагдал | Засвар |
| 2. 0-ээс бага агаарын даралт.45Mpa | Хүснэгт 3.2-т заасан аргаар хэвийн хэмжээнд тохируулна | |
| 3. оролтын агаарын урсгал хэт бага | Оролтын агаарын урсгалыг 300л / мин нэмэгдүүлнэ | |
| 4. "газар хайчлах" чак ба ажлын хэсгийн цахилгаан дамжуулах чанар муу буюу "газрын утас таслах" утас хугарах | Дахин хавчаар эсвэл үйлчилгээний дамжуулагч | |
| 5. зүсэх бамбарын хушууны электрод болон бусад хэсгүүд гэмтсэн | Шинэ эд ангиудыг солих | |
| 6. зүсэх арга буруу | Бамбар унтраагуурыг асаахаас өмнө бамбарыг ажлын хэсгийг огтлох эхлэлийн цэг дээр байрлуулна. | |
| 7. огтлох бамбар кабелийн нээлттэй хэлхээ | Мультиметр R * 10 файлыг ашиглан "гаралтын интерфэйс"-ийн дамжуулагч хэсэг ба бамбар электродын хоорондох замыг хэмжинэ, эс тэгвээс гадаргуугийн кабель тасарсан байна. | |
| 8. хост "FD" оч завсар хэт том буюу богино залгааны | Гянт болдын саваа завсарыг дахин тохируулна уу 0.5mm-0.8mm, Гянт болд саваа бүтцийн хэлтэс бол 2 цоорхойг тэнцүү нэмнэ 0.5mm-0.8mm | |
| 9. даралт хянагч гэх мэт шугамын үндсэн хэсэг эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн гэмтэл | Засвар | |
| 10, хостын хяналтын самбарын эмгэг, гэмтэл | Их засвар хийх эсвэл солих | |
| 11. бамбарын гэмтэл | Мультиметр R * 10K файл хайчлах бамбар электрод эзэмшигч ба гадаад утас M32 эсвэл M35 эсэргүүцлийн утга нь ∽-ээс хэдэн зуун K-тэй ойролцоо байх ёстой, хэрвээ эсэргүүцэл нь хэт бага (цөөн хэдэн Ω гэх мэт) гэмтэл, чийгтэй байгааг илтгэнэ. Угаах, хатаах хэмжилт хийсний дараа гэмтлийг баталгаажуулахын тулд солих шаардлагатай. | |
| Холбоо барихыг огтолж болно, гэхдээ контактгүй бол огтолж болохгүй, туршилт нь дамжуулдаггүй нуман оч үүсгэдэггүй цорго | 1.15A гал хамгаалагчийн нээлттэй хэлхээ | солих |
| 2. "агаарын шүүлтүүрийн даралт бууруулагч" нь хэт өндөр утгыг харуулж байна | Хүснэгт 3.2-т үзүүлсэн аргын дагуу тохируулна | |
| 3. Бамбарын электродын цорго эсвэл бусад хэсгүүд гэмтсэн | солих | |
| 4. зүсэх бамбар чийгтэй, шахсан агаарын чийгшил хэт их байна | Бамбарыг хатааж, шахсан агаарыг хатааж, дараа нь машинд оруулна | |
| 5. "Нисгэгч нуман интерфэйс" нээлттэй бамбар хоорондын утсыг таслах | Мультиметрийн R * 10 файлыг ашиглан "нисгэгч нумын интерфейс" терминалыг хэмжиж, металл бамбар огтлох бамбар өнгөрөх ёстой. | |
| 6. зүсэх бамбар гэмтэл | Хяналтын арга нь энэ хүснэгт 5.11-тэй ижил байна | |
| Файлд байрлуулсан зүсэлтийн зузааныг сонгох унтраалгыг таслах боломжтой боловч нөгөө файл нь ажиллахгүй байна | 1. таслах зузаан унтраалга буюу утас сонгох муу | солих |
| 2. CJ1 эсвэл CJ2 хостын хувьсах гүйдлийн контакторуудын нэг нь муу | Солих эсвэл засах | |
| 3. Шулуутгагч гол трансформатор B1 муу буюу холбогдох утас задгай хэлхээ | үйлчилгээ | |
| Ажил дээрээ тогтворгүй цахилгаан нум | 1. даралт хэт бага эсвэл хэт өндөр | Дахин тохируулах арга, 3.2-р хүснэгтээс үзнэ үү |
| 2. огтлох бамбарын хушуу буюу электродыг шатаах | солих | |
| 3. оролтын хувьсах гүйдлийн хүчдэл хэт бага байна | Оролтын хувьсах гүйдлийн хүчдэлийг тохируулна уу | |
| 4. "газар зүсэх" ба дамжуулагчийн хоорондох муу ажил | Зөв холбогдсон | |
| 5. аажмаар хөдөлж буй зүсэлт | Хөдөлгөөний хурдыг тохируулна уу | |
| 6. оч үүсгэгч нумыг автоматаар таслах боломжгүй | Хэвийн, бамбар унтраалга оч үүсгүүрийн цэнэгийн хугацаа 0.5-1S байх ёстой нээж, дараа нь автоматаар зогсоох, өөрөөр хэлбэл, хэлхээний самбарын эмгэгийг хянах; хяналтын хэлхээ эсвэл эд анги эвдэрсэн тохиолдолд их засвар хийх ёстой | |
| 7. хост дахь холбогдох бүрэлдэхүүн хэсгүүд зөв ажиллахгүй байна | Засвар | |
| Нэрлэсэн үзүүлэлт хүртэл плазмын зүсэлтийн зузаан | 1. оролтын 3 фазын хүчдэл 380В хүртэл | Оролтын хүчдэлийг тохируулна уу |
| 2. оролтын чадлын багтаамж хэт бага, огтлох даралтын уналт хэт их | Оролтын багтаамжийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй | |
| 3. шахсан агаарын даралт хэт бага эсвэл хэт өндөр байна | 0.4Mpa болгон тохируулна уу, аргыг Хүснэгт 3.2-оос үзнэ үү | |
| 4. шахсан агаарын урсгал хэтэрхий бага, ажлын даралт хэмжигч нь хэвийн хэмжээнээс 0.3 Мпа хүртэл буурсан үзүүлэлтийг харуулж, цахилгаан унтраалгыг унтрааж, даралтыг нэн даруй хэвийн байдалд оруулна. | Дээрээс нь шахсан агаарын урсгалыг 300 л / мин хүртэл оруулах; хэрэв систем нь хоолой дээр тулгуурласан нүх нь хэтэрхий жижиг бол φ-ээс их байх ёстой8mm дамжуулах хоолойд цооног | |
| 5. "зүсэх зузаан сонголт" нь тохиромжгүй сонгосон араа солих | "Дээд зэрэглэлийн" болгон солих | |
| 6. зүсэх хурд хэт хурдан | Зүсэх хурдыг удаашруулна уу | |
| 7. ажлын материал 2-р хүснэгттэй таарахгүй | Тохируулах параметрүүд | |
| 8. хушууны нүх шатсан | Шинэ хушууг тохируулна уу | |
| 9. электрод шатсан | солих | |
| 10. хушууны загвар буруу байна | Зөв төрлийн хушууг тохируулна уу | |
| 11. Агаарын систем эсвэл огтлох бамбарын кабелийн гэмтэл, дараа нь цоргоны нүхний урсгал мэдэгдэхүйц багассан. | Засах эсвэл солих | |
| Материалын хазайлтыг таслах | 1. хушууны электрод гэмтсэн | солих |
| 2. хушууны электродын бэхэлгээний байрлал өөр тэнхлэг | Дахин зөв суулгах | |
| 3. хэт хурдан зүсэх | Тохиромжтой удаашруулна | |
| 4. хушууны тэнхлэг ба ажлын хэсгийн хавтгай нь босоо биш | Тохируулах, шийдэх | |
| Хэт өргөн зүсэлт, чанар муутай зүсэлт | 1. зүсэх хурд хэт удаан байна | Хурдыг тохируулна уу |
| 2. цорго, электрод шатсан | шинэчлэгдсэн | |
| 3. ажлын материал, зузаан ба "зүсэх зузаан сонголт" шилжүүлэгчийн байрлал тохирохгүй байна | Тохируулга | |
| 4. хушууны загвар буруу, нүх хэт том байна | Зөв төрлийн хушууг солино | |
| Плазм хайчлах бамбар шатаж байна | 1. металл даралтын таг дарагдаагүй | Ихэвчлэн солих электродын цорго нэн даруй шахаж байх ёстой |
| 2. зүсэх бамбарын дамжуулагч холбоосууд сул, кабелийн мөгөөрсөн хоолой тасарсан, усан хөргөлттэй бамбарын интерфейс алдагдсан | Цаг тухайд нь шалгаж, шийдээрэй | |
| 3. огтлох бамбар холболт муу тусгаарлагч | Сайн уулзвар дээр тусгаарлагчийг баталгаажуулах ёстой | |
| 4. зүсэх бамбарын керамик хамгаалалтын бүрхэвч гэмтсэн боловч яаралтай солигдоогүй | Яаралтай солих хэрэгтэй | |
| 5. илүүдэл усанд шахсан агаар | Хэрэв шахсан агаарын чийгийн агууламжтай бол "агаарын шүүлтүүрийн даралтыг бууруулагч" -ыг цаг тухайд нь усаар зайлуулна | |
| 6. ачааны зүсэлт, бамбарын загварыг буруу зүсэх | Зэрэгцээ зүсэх нь усан хөргөлттэй огтлох бамбарыг сонгох ёстой, агаарын хөргөлттэй хэрчих бамбарыг даац хэт бага, ашиглах боломжгүй. | |
| 7. шатсаны дараа электрод солигддоггүй | Электродын шаталтыг яаралтай шинэчлэх шаардлагатай | |
| 8. Усны хөргөлттэй бамбар ажиллаж байгаа усны систем хэвийн биш эсвэл орчны температур хэт бага, интерфейсийн алдагдал | Шалгаж, шийдэж, хөлдөлтийн температурт ажиллах боломжгүй | |
| D1-D6 Шулуутгагч диодууд ихэвчлэн шатдаг | 1. шинэ диодын урвуу хүчдэл хэт бага байна | Урвуу хүчдэлийн тэсвэрлэх чадвар> 1200V диодыг сонгох хэрэгтэй |
| 2. C101-C103; C104; C106 эсвэл R101; R102 нэг буюу хэд хэдэн гэмтэлтэй | солих | |
| 3. Шулуутгагч трансформатор B1 гэмтсэн | Солих эсвэл засах | |
| 4. Плазм огтлох бамбар гэмтсэн | Мультиметр R * 10K файлын хэмжих электрод ба бамбарыг M32 эсвэл M35 гадаад утастай үндсэн нэгжээс салгана. Эсэргүүцлийн утга нь ∽-тэй ойролцоо байх ёстой, хэрвээ хэдэн арван К-ээс доош байвал эвдэрсэн бол |
Анхааруулга
CNC плазмын таслагчийг ашиглах үед зүсэх чанар тогтворгүй, элэгдэж буй эд ангиудыг байнга сольж байдаг. Ашиглалтын явцад хэрэглэгчийн үйл ажиллагаа хангалттай стандартчилагдаагүй, үүний зэрэгцээ зарим нарийн ширийн зүйлд хангалттай анхаарал хандуулдаггүй нь тогтоогдсон. Танд тав тухтай байдлыг хангах үүднээс CNC плазмын зүсэх машиныг өдөр бүр хэрэглэх зарим зөвлөмжийг нэгтгэн дүгнэв.
Зүсэх нь ирмэгээс эхлэх ёстой.
Боломжтой бол зүсэлтийг цоолохоос илүү захаас нь огтолж эхэлнэ. Ирмэгийг эхлэх цэг болгон ашиглах нь хэрэглээний хугацааг уртасгах тул плазмын нумыг эхлүүлэхийн өмнө хошууг ажлын хэсгийн ирмэг рүү шууд чиглүүлэх нь зөв арга юм.
Шаардлагагүй "нумын (эсвэл туршилтын)" хугацааг багасгах.
Нуманыг эхлүүлэх үед цорго болон электрод хоёулаа маш хурдан зарцуулагддаг бөгөөд эхлэхээс өмнө бамбарыг зүсэх металлаас алхах зайд байрлуулна.
Цоргоыг хэт ачаалж болохгүй.
Цорго хэт ачаалал (өөрөөр хэлбэл цоргоны ажлын гүйдлийн хэмжээнээс хэтэрсэн) нь цорго хурдан эвдрэх болно. Гүйдлийн хүч нь цоргоны ажлын гүйдлийн 95% байх ёстой. Жишээ нь: 100А цоргоны гүйдлийн хүчийг 95А болгох хэрэгтэй.
Зөв зүсэх зайг ашигла.
Зааварчилгааны гарын авлагын шаардлагын дагуу зүсэх боломжийн зайг баталсан. Зүсэх зай нь зүсэх хошуу ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зай юм. Цооролт хийхдээ ердийн зүсэх зайнаас хоёр дахин их зай эсвэл плазмын нумаар дамжуулж болох хамгийн их h8 зайг ашиглахыг хичээ.
Цооролтын зузаан нь машины системийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байх ёстой.
Зүсэх машин нь ажлын зузаанаас хэтэрсэн ган хавтанг цоолж чадахгүй. Ердийн цоолох зузаан нь 1/2 хэвийн зүсэлтийн зузаанаас. Бамбар болон хэрэглээний материалыг цэвэр байлгахыг хичээ. Бамбар болон хэрэглээний материал дээрх аливаа шороо нь системийн плазмын үйл ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлнө. Хэрэглээний материалыг солихдоо цэвэр фланел дээр тавьж, бамбарын холболтын хавиргыг ойр ойрхон шалгаж, электродын контактын гадаргуу болон хошууг устөрөгчийн хэт исэлд суурилсан цэвэрлэгчээр цэвэрлэ.
