Плазма таслагч гэж юу вэ?
A плазмын таслагч нь плазмын нумын дулааныг аргон, устөрөгч, азот, хүчилтөрөгч, агаар, усны уур болон зарим холимог хийгээр ашиглан зүсэлт үүсгэх замаар металл бэлдэцийг хайлуулах, ууршуулах плазмын зүсэлтийн технологийг ашигладаг цахилгаан хэрэгсэл юм.
Плазма таслагч хэрхэн ажилладаг вэ?
Плазма таслагч нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй байдаг. Нарийвчлалтай зүсэлтийг хянахын тулд робот гар ашигладаг CNC плазмын зүсэгч том форматтай ширээ байдаг ба гар цехүүдэд ашигладаг хялбаршуулсан гар плазма таслагч байдаг. Хэмжээнээс үл хамааран бүх плазмын таслагч нь ижил зарчим дээр суурилдаг бөгөөд бүтцийн загвар нь ойролцоогоор ижил байдаг. Плазма зүсэгч машин ажиллаж байх үед нарийн хоолойгоор дамжуулан азот, аргон эсвэл хүчилтөрөгч зэрэг шахсан хийг илгээдэг. Хоолойн голд сөрөг электрод байрлуулсан байна. Сөрөг электрод руу тэжээл өгч, хошууны нээлхий металлтай холбогдох үед дамжуулагч гогцоо үүсч, электрод ба металлын хооронд өндөр энергитэй цахилгаан оч үүсдэг. Дамжуулах хоолойгоор инертийн хий урсах үед цахилгаан оч нь бодисын 4-р төлөвт хүрэх хүртэл хийг халаана. Энэ урвалын процесс нь ойролцоогоор 16,649 хэмийн температуртай, секундэд 6,096 метрийн урсгалтай плазмын урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь металыг хурдан шаар болгон хувиргах чадвартай. Цахилгаан гүйдэл нь өөрөө плазмаар дамждаг. Электрод тасралтгүй тэжээгдэж, плазм нь металтай харьцаж байвал нуман үүсгэх цикл тасралтгүй үргэлжилнэ. Исэлдэлт болон плазмын бусад үл мэдэгдэх шинж чанараас үүдэлтэй эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд энэ контактыг хангахын тулд зүсэх машины цорго нь өөр хоолойгоор тоноглогдсон байдаг. Энэ бүлгийн хоолойнууд нь зүсэх хэсгийг хамгаалахын тулд хамгаалалтын хий ялгаруулдаг. Хамгаалах хийн даралт нь булчирхайлаг плазмын радиусыг үр дүнтэй хянах боломжтой. Плазмын таслагчийг суурилуулах газар нь том оврын цахилгаан тоног төхөөрөмж, байнга цахилгааны хөндлөнгийн оролцоотой газруудаас хол байх ёстой.
Плазма таслагчийг юунд ашигладаг вэ?
Плазмын зүсэгч машин нь нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, төмөр, хөнгөн цагаан, зэс, титан, никель болон бусад металл материалыг огтолж чаддаг бөгөөд зүтгүүр, автомашин, даралтат сав, инженерийн машин, цөмийн үйлдвэр, ерөнхий машин, хөлөг онгоц, нисэх онгоц, ган хийц болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
CNC плазм таслагчийг хэрхэн тохируулах вэ?
Өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн процесст плазм таслагч ашиглах нь маш их тоосжилт үүсгэх тул CNC плазм таслагчийг огтлох явцад үүссэн утааг зайлуулахын тулд тоног төхөөрөмжийн ажлын байранд хүчтэй агааржуулалтын төхөөрөмж суурилуулах ёстой. Тоног төхөөрөмжийг асаахаас өмнө төхөөрөмжийн бүх унтраалга унтарсан, плазмын тэжээлийн арын эргэдэг унтраалга нь хэвтээ байрлалд байгаа эсэхийг шалгана.
1. 2 кабелийг тэжээлтэй болгохын тулд үндсэн цахилгаан унтраалгын кабинетийн тэжээлийн хангамжийг асаана уу.
2. Машины удирдлагын хайрцагт таслуурыг ON байрлалд эргүүлнэ.
3. Түлхүүр шилжүүлэгчээр CNC хянагчийн тэжээлийн хангамжийг асаахад дэлгэц дээр үндсэн интерфейс гарч ирнэ.
4. Плазмын тэжээлийн хангамжийн арын хэсэгт байрлах эргэдэг унтраалгыг эргүүлнэ үү 90° босоо байрлал руу. Энэ үед плазмын тэжээлийн эх үүсвэрийн урд талын цахилгаан индикатор асаалттай байх ёстой.
5. Агаарын компрессорыг асаах (компрессорын урсгалын хурд 1м3/мин), агаарын компрессорын даралтын хяналтын унтраалгыг тохируулах, компрессорын гаралтын агаарын даралтыг 6.1-8.2 Бар хооронд байлгах; хэрэв агаарын даралт 6.1 бар-аас бага байвал зүсэх явцад агаарын даралт буурч, улмаар зүсэх чанарыг сайжруулна Тогтворгүй; Хэрэв агаарын даралт 8.3 Бар-аас дээш байвал плазмын тэжээлийн шүүлтүүрийг гэмтээнэ. Даралтыг 5.5-6.0 бар байлгахын тулд плазмын тэжээлийн хангамжийн агаарын даралтыг тохируулах товчлуурыг тохируулна. Агаарын даралт 5 бараас доош буухгүй гэдгийг батлахын тулд плазмын тэжээлийн гүйдлийн тохируулга/хийн туршилтын бариулыг хийн туршилтын байрлал руу эргүүлнэ. Даралт 5бараас бага байвал зүсэх чанарт ноцтой нөлөөлж, плазмын тэжээлийн хангамж ч ажиллахаа болино.
Хэрэв ажлын орчин нь нийлүүлэлтийн агаарын эх үүсвэрийн цэвэр байдлыг хангаж чадахгүй бол плазмын тэжээлийн эх үүсвэрийн өмнө олон шатлалт хосолсон шүүлтүүрийн системийг суурилуулна. Үгүй бол тос, чийг, тоос агуулсан агаар нь нуман хагарах, зүсэх явцад зүсэх бамбарыг гэмтээх зэрэг ноцтой үр дагаварт хүргэдэг.
Хэрэв плазмын зүсэлтийг ашиглаж байгаа бол эхлүүлэх бэлтгэл ажил дууссан.
Плазма таслагчийг хэрхэн зөв ашиглах вэ?
Та эхлэгч эсвэл CNC машинист эсэхээс үл хамааран плазм зүсэх машиныг ажиллуулах 7 зөвлөмжийг дагаж мөрдөх ёстой.
1. Зүсэх хавтанг ажлын ширээн дээр тохиромжтой байрлалд байрлуулж, хавтан нь замд хүрч чадахгүй.
2. Зураг, программ хангамжийн дагуу программыг бүрдүүлж, шаардлагатай бол хоосон машиныг таслах, програмчлалын үнэн зөв эсэхийг шалгах.
3. Зүсэх үед эхлээд плазм таслагчийг эхлүүлж, орох цэгийг олж, зүсэх параметрүүдийг тохируулж, агаарын эх үүсвэрийг асааж, плазм таслагчийг ажиллуулж, зүсэлтийг хянах програмыг оруулна.
4. Зүсэх үед зүссэн хавтан болон тавиурын төмөр зам дээр зогсохыг хатуу хориглож, цахилгаан эд анги, дамжуулагч хэсгүүдэд саад болохгүй.
5. Ашиглалтын нарийвчлалыг хангахын тулд дамжуулах тавиур, чиглүүлэгч төмөр зам, дамжуулах ган туузыг үргэлж цэвэр байлга.
6. Удирдлагын консолын цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээнд онцгой анхаарал хандуулж, боловсруулалт, програмчлалыг мэргэжлийн болон техникийн ажилтнуудын удирдлага, туслалцаатайгаар гүйцэтгэнэ.
7. Хавтанг өргөхдөө кран ашиглахдаа краны ажиллагаа, газар (дэгээ) ажиллагааны аюулгүй ажиллагааны техникийн дүрэм журмыг чанд мөрдөж, нягт хамтран ажиллана.
Плазма таслагч ашиглахдаа юуг анхаарах ёстой вэ?
Ашиглалтын явцад зүсэх машин дахь тоос, эд ангиудын шороог тогтмол цэвэрлэж, утаснууд нь хуучирсан эсэхийг шалгана. Газардуулгын утас ба ажлын хэсгийн хоорондох холбоо муу байна. Газардуулга нь огтлохын өмнө зайлшгүй шаардлагатай бэлтгэл юм. Зориулалтын газардуулгын хэрэгсэл ашиглаагүй бол ажлын хэсгийн гадаргуу дээр тусгаарлагч, ноцтой хөгшрөлттэй газардуулгын утсыг удаан хугацаагаар ашиглах зэрэг нь газардуулгын утас болон ажлын хэсгийн хооронд муу холбоо барихад хүргэдэг. Тусгай газардуулгын хэрэгслийг ашиглах ёстой бөгөөд газардуулгын утас болон ажлын хэсгийн гадаргууд нөлөөлж буй тусгаарлагч байгаа эсэхийг шалгаж, хуучирсан газардуулгын утас ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Оч үүсгэгч нумыг автоматаар таслах боломжгүй үед плазм зүсэх машин 1-рт плазмын нумыг асаах ёстой. Өндөр давтамжийн осциллятор нь электрод ба цоргоны дотоод хананы хоорондох хийг өдөөдөг өндөр давтамжийн ялгадас үүсгэж, хийг хэсэгчлэн ионжуулж жижиг нум үүсгэдэг. Жижиг нум нь шахсан агаарын үйлчлэлд өртөж, цоргоноос гадагшилдаг бөгөөд энэ нь оч үүсгэгчийн үндсэн үүрэг болох плазмын нумыг асаадаг.
1. Хийн даралт, плазмын урсгалыг зөв хангах. Хийн зөв даралт ба плазмын урсгал нь хэрэглээний эд ангиудын ашиглалтын хугацаанд маш чухал юм. Хэрэв агаарын даралт хэт өндөр байвал электродын ашиглалтын хугацаа эрс багасна; хэрэв агаарын даралт хэт бага байвал хушууны ашиглалтын хугацаа нөлөөлнө.
2. Зүсэх боломжийн зайг ашигла. Зааварчилгааны гарын авлагын шаардлагын дагуу огтлох зайг ашиглах боломжтой. Зүсэх зай нь зүсэх хошуу ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зай юм. Цооролт хийхдээ ердийн зүсэх зайнаас хоёр дахин ихийг ашиглах эсвэл дамжуулахын тулд плазмын нумыг ашиглахыг хичээ. Хамгийн их өндөр.
3. Цооролтын зузаан нь машины системийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байх ёстой. Плазмын зүсэгч нь ажлын зузаанаас хэтэрсэн ган хавтанг цоолж чадахгүй. Цооролтын ердийн зузаан нь 1/2 хэвийн зүсэлтийн зузаанаас.
4. Хошууг хэт ачаалж болохгүй. Хэрэв цорго хэт ачаалалтай бол (өөрөөр хэлбэл, цоргоны ажлын гүйдэл хэтэрсэн бол) цорго хурдан гэмтэх болно. Гүйдлийн хүч нь цоргоны ажлын гүйдлийн 95% байх ёстой. Жишээ нь: 100А цоргоны гүйдлийн хүчийг 95А болгох ёстой.
5. Плазмын хийг хуурай, цэвэр байлгах. Плазмын систем хэвийн ажиллахын тулд хуурай, цэвэр плазмын хий хэрэгтэй. Бохир хий нь ихэвчлэн хийн шахалтын системд асуудал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэрэглээний эд ангиудын ашиглалтын хугацааг богиносгож, хэвийн бус гэмтэл учруулдаг. Хийн чанарыг шалгах арга нь зүсэгч бамбарыг туршилтын төлөвт тохируулж, түүний доор толин тусгалыг байрлуулж, зүсэх бамбар дахь хийг зарцуулна. Хэрэв толин тусгал дээр усны уур, манан гарч ирвэл шалтгааныг олж мэдэх, засах хэрэгтэй.
6. Цоолбор огтлох бус аль болох захаас нь плазмаар огтлох хэрэгтэй. Ирмэгийг эхлэлийн цэг болгон ашиглах нь хэрэглээний эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгах болно. Зөв арга бол плазмын нумыг эхлүүлэхийн өмнө хошууг ажлын хэсгийн ирмэг дээр шууд чиглүүлэх явдал юм.
7. Плазмын нумыг сунгах, сунгахаас зайлсхийх. Хэрэв плазмын нумыг зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргуутай холбохын тулд сунгаж, сунгах боломжтой бол плазмын нум нь огтлолын эхэн ба төгсгөлд ийм өргөтгөл, сунгалт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хошуунд хэвийн бус гэмтэл учруулах болно. Зөв ирмэгийг эхлүүлэх техникийг ашиглаж, тохирох "нуман хагалах" дохионы цагийг сонгосон тохиолдолд энэ асуудлаас зайлсхийх боломжтой.
8. Шаардлагагүй "нуман эхлэх (эсвэл нуман чиглүүлэх)" хугацааг багасгах. Нуманыг эхлүүлэх үед цорго ба электрод маш хурдан зарцуулагддаг. Эхлэхийн өмнө зүсэх бамбарыг металл зүсэх алхах зайд байрлуулна.
9. Хамгаалалтын бүрхүүлд ус цацахаас хамгаалсан химийн бүрээсийг түрхэх нь хамгаалалтын бүрхүүлд хуримтлагдах шаарыг багасгахад тусалдаг. Гэхдээ ус цацахаас хамгаалсан будаг түрхэхээсээ өмнө бамбараас хамгаалалтын бүрхүүлийг зайлуулахаа мартуузай.
10. Хамгаалалтын бүрхүүл дээрх шаарыг зайлуулна.
