Лазер туяа гагнуур
Лазер туяа гагнуур нь өндөр эрчим хүчний нягтралтай лазер туяаг дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг өндөр үр ашигтай, өндөр нарийвчлалтай гагнуурын арга юм. Гагнуурыг лазерын тасралтгүй эсвэл импульсийн туяагаар хийж болно. Лазер гагнуурын зарчмуудын дагуу процессуудыг дулаан дамжуулагч гагнуур ба лазер гүн гагнуур гэж хоёр хувааж болно. 104 ~ 105 Вт/см2-аас доош эрчим хүчний нягт нь дулаан дамжуулах гагнуурыг хэлнэ. Тэр үед нэвтрэлтийн гүн нь гагнуурын хурд багатай гүехэн; Эрчим хүчний нягтрал нь 105 ~ 107 Вт / см2-ээс их бол дулааны нөлөөн дор металл гадаргуу нь завсарлагаа "нүх" хэлбэртэй болгож, гүн нэвтрэлтийн гагнуур үүсгэдэг.
онцлог
Хурдан гагнуурын хурд ба том харьцааны онцлог
Лазер туяа гагнуур нь ерөнхийдөө тасралтгүй лазер туяаг ашиглан материалын холболтыг дуусгадаг. Металлургийн физик процесс нь электрон цацраг гагнууртай маш төстэй бөгөөд өөрөөр хэлбэл энерги хувиргах механизм нь "түлхүүр нүхний" бүтцээр хийгдсэн байдаг.
Хангалттай өндөр нягтралтай лазерын цацрагийн дор материал нь ууршиж, жижиг нүх үүсгэдэг. Уураар дүүрсэн энэ жижиг нүх нь хар биетэй адил бөгөөд туссан цацрагийн бараг бүх энергийг шингээдэг. Хөндий дэх тэнцвэрийн температур ойролцоогоор 2500С байна. Өндөр температурт хөндийн гаднах хананаас дулааныг шилжүүлж, хөндийг тойрсон металлыг хайлуулдаг. Жижиг нүхнүүд нь гэрлийн цацраг дор хананы материалыг тасралтгүй ууршуулах замаар үүссэн өндөр температурт уураар дүүрдэг.
Жижиг нүхний 4 хана нь хайлсан металлыг, шингэн металл нь хатуу материалыг хүрээлдэг. (Ихэнх уламжлалт гагнуурын процесс болон лазер дамжуулалтын гагнуурын үед энерги нь 1-р (Бэлдэцийн гадаргуу дээр хуримтлагдаж, дараа нь шилжүүлэх замаар дотор тал руу шилждэг). Нүхний хананы гаднах шингэний урсгал ба хананы давхаргын гадаргуугийн хурцадмал байдал нь нүхний хөндийд тасралтгүй үүссэн уурын даралттай нийцэж, динамик тэнцвэрийг хадгалж байдаг. Гэрлийн туяа нь жижиг нүхэнд тасралтгүй орж, гаднах материал нь жижиг нүхэнд тасралтгүй ордог. гэрлийн туяа хөдөлж байх үед жижиг нүх үргэлж тогтвортой урсгалтай байдаг.
Өөрөөр хэлбэл, жижиг нүх болон нүхийг тойрсон хайлсан металл нь тэргүүлэх цацрагийн урагшлах хурдаар урагшлах болно. Хайлсан металл нь жижиг цоорхойд үлдсэн цоорхойг дүүргэж, дараа нь конденсацлах ба гагнуур үүсдэг. Дээрх бүх үйл явц маш хурдан явагддаг тул гагнуурын хурд нь минутанд хэдэн метр хүрэхэд хялбар байдаг.
1. Лазер туяа гагнуур нь эрчим хүчний эх үүсвэр болгон лазер туяаг ашиглаж, гагнасан холболтод нөлөөлдөг хайлуулах гагнуур юм.
2. Лазерын туяаг хавтгай оптик элементээр (толин тусгал гэх мэт) чиглүүлж болох ба дараа нь цацрагийг тусгагч фокусын элемент эсвэл линзээр гагнуурын давхаргад хийнэ.
3. Лазер туяа гагнуур нь контактгүй гагнуур юм. Ашиглалтын явцад даралт үүсгэх шаардлагагүй, харин хайлсан усан сангийн исэлдэлтээс сэргийлэхийн тулд идэвхгүй хий хэрэгтэй. Дүүргэгч металлыг хааяа ашигладаг.
4. Лазер туяа гагнуурыг MIG гагнууртай хослуулан лазер MIG нийлмэл гагнуур үүсгэж, их хэмжээний нэвтрэлтийн гагнуур хийх боломжтой бол дулааны оролт нь MIG гагнууртай харьцуулахад ихээхэн багасдаг.
Хэрэглээ
Лазер гагнуурын машин нь автомашин, усан онгоц, нисэх онгоц, өндөр хурдны төмөр зам зэрэг өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь хүмүүсийн амьдралын чанарыг эрс сайжруулж, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэлийг нарийн инженерчлэлд хүргэсэн.
Плазмын нуман гагнуур
Плазмын нуман гагнуур гэдэг нь гагнуурын дулааны эх үүсвэр болгон плазмын нумын өндөр эрчим хүчний нягт туяаг ашигладаг хайлуулах гагнуурын аргыг хэлдэг. Гагнуурын үед ионы хий (ионы нум үүсгэх) ба хамгаалалтын хий (хайлсан усан сан, гагнуурын давхаргыг агаарын хортой нөлөөллөөс хамгаалах) нь цэвэр аргон юм. Плазмын нуман гагнуурт ашигладаг электродууд нь ерөнхийдөө вольфрамын электродууд бөгөөд заримдаа металлаар (гагнуурын утас) дүүргэх шаардлагатай болдог. Ерөнхийдөө тогтмол гүйдлийн эерэг холболтын аргыг хэрэглэдэг (волфрамын саваа нь сөрөг электродтой холбогдсон). Тиймээс плазмын нуман гагнуур нь үндсэндээ шахалтын нөлөө бүхий вольфрамын хийн хамгаалалттай гагнуур юм.
Плазмын нуман гагнуур нь эрчим хүчний концентраци, өндөр бүтээмж, гагнуурын хурд хурдан, бага хүчдэлийн хэв гажилт, тогтвортой цахилгаан тусгаарлах шинж чанартай бөгөөд нимгэн хавтан, хайрцагны материалыг гагнахад тохиромжтой. Энэ нь янз бүрийн галд тэсвэртэй, амархан исэлддэг, халуунд мэдрэмтгий металл материалд (Гянт болд, молибден, зэс, никель, титан гэх мэт) тохиромжтой.
Хий нь нумын халаалтаар задарч, усаар хөргөх хошуугаар өндөр хурдтайгаар дамжих үед шахагдаж, энергийн нягтрал, диссоциацийн зэрэг нэмэгдэж, плазмын нум үүсдэг. Тогтвортой байдал, илчлэг, температур нь ерөнхий нумаас өндөр байдаг тул нэвтрэлт, гагнуурын хурд ихтэй байдаг. Плазмын нумыг үүсгэдэг хий болон түүний эргэн тойрон дахь хамгаалалтын хий нь ерөнхийдөө цэвэр аргоныг ашигладаг. Төрөл бүрийн ажлын хэсгүүдийн материалын шинж чанараас хамааран зарим нь гелий, азот, аргон эсвэл хоёулангийнх нь хольцыг ашигладаг.
онцлог
1. Бичил цацраг плазмын нуман гагнуур нь тугалган цаас болон нимгэн хавтанг гагнах боломжтой.
2. Жижиг нүхний нөлөөгөөр нэг талт гагнуур, хоёр талт чөлөөт хэлбэрийг илүү сайн ойлгож чадна.
3. Плазмын нум нь эрчим хүчний өндөр нягтралтай, нумын баганын өндөр температур, хүчтэй нэвтрэх чадвартай. Энэ нь 10 хүрэх боломжтой12mm налуу гагнуургүй зузаан ган . Үүнийг нэг дор хоёр талт хэлбэрт оруулах замаар гагнах боломжтой. Гагнуурын хурд хурдан, бүтээмж өндөр, стрессийн хэв гажилт бага байна.
4. Тоног төхөөрөмж нь харьцангуй төвөгтэй, хийн хэрэглээ их, бүлэг нь ажлын хэсгийн цэвэрлэгээ, цэвэр байдалд хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь зөвхөн дотоод гагнуурын ажилд тохиромжтой.
Хэрэглээ
Плазмын гагнуур нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн чухал хэрэгсэл, ялангуяа зэс, зэсийн хайлш, титан, титан хайлш, хайлш ган, зэвэрдэггүй ган, молибден болон бусад сансрын металуудыг гагнахад зориулагдсан бөгөөд эдгээр нь цэргийн болон бусад дэвшилтэт үйлдвэрүүдэд, тухайлбал, титан агуулсан агааржуулагчаар хийсэн тодорхой төрлийн пуужингийн бүрхүүл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Зардал, засвар үйлчилгээ, үйл ажиллагааны үр ашиг
Үйлдвэрлэлийн зориулалттай лазер туяа гагнуур болон плазм нуман гагнуурын хоорондох технологийн сонголтыг харьцуулахтай холбоотой зарим хүчин зүйлд өртөг, засвар үйлчилгээ, үйл ажиллагааны үр ашиг орно.
Зардлын шинжилгээ
Лазер туяа гагнуур нь плазмын нуман гагнууртай харьцуулахад төвөгтэй тул тоног төхөөрөмж нь өндөр хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Аж үйлдвэрийн лазер гагнуурын ерөнхий системийн үнэ цэнэ нь ихэвчлэн дээш хэлбэлздэг $200,000, харин плазмын нуман гагнуурын систем нь хаа нэгтээ үнэтэй байдаг $10,000 руу $50,000. Гэсэн хэдий ч LBW нь боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлж, гагнуурын дараах хамгийн бага өнгөлгөөний ачаар урт хугацааны зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой юм. Плазмын гагнуур нь үргэлжлүүлэн ажиллуулахад илүү их хэрэглээний зардалтай байж болно.
Засвар үйлчилгээний шаардлага
Электрод, хийн цорго гэх мэт хэрэглээний эд ангиуд нь байнга элэгддэг тул плазмын нуман гагнуурын систем нь ихэвчлэн засвар үйлчилгээ шаарддаг. Үүний эсрэгээр, лазер гагнуурын систем нь бага хэмжээний хэрэглээний материал шаарддаг боловч тэдгээрийн оптик болон лазерын эх үүсвэрийг үе үе цэвэрлэж, дахин тохируулах шаардлагатай байдаг. Лазерын эх үүсвэрийг зохих ёсоор арчлах юм бол 20,000 гаруй цаг ажиллах боломжтой. Плазмын систем нь хэдийгээр энгийн боловч хэрэглээний материал элэгдсэнээс хойш илүү олон удаа тасалддаг.
Үйл ажиллагааны үр ашиг
Лазерын гагнуурын техник нь илүү хурдан бөгөөд илүү нарийвчлалтай бөгөөд нимгэн материал дээр минутанд 10 метр хүртэл өндөр хурдтай байдаг тул масс үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Энэ нь маш бага халуунд өртдөг бүсүүдийг үүсгэдэг тул материалын гажуудал багатай тул бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Плазмын гагнуур нь зузаан материалд үр дүнтэй боловч бага хурдтай боловч гагнуурыг цэвэрлэхийн тулд нунтаглах гэх мэт нэмэлт өнгөлгөө хийх шаардлагатай байдаг.
Лазер туяа гагнуур нь урьдчилж илүү өндөр хөрөнгө оруулалтын зардал шаарддаг боловч түүний үр ашиг, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг нь урт хугацаанд, ялангуяа өндөр нарийвчлал шаарддаг програмуудад зардлын үр ашгийг өгдөг. Плазмын нуман гагнуур нь нарийн төвөгтэй ажил багатай, жижиг үйл ажиллагаанд сайн хэвээр байна.
